2011年安全生产方针
安全第一，预防为主； 全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康； 科学管理，持续发展。
2011年安全生产目标
1、杜绝死亡事故、重大设备事故。 2、遏制重伤及以下事故。 3、百万工时伤害率低于15。 4、安全培训合格率为100%。 5、特种作业持证上岗率达到 100%。 6、重大危险源100%得到有效控制。 7、隐患整改合格率100%。 8、职业病发病率为零。
安全标准化领导小组职责
1、组织建立并实施危险化学品经营单位安全标准化管理体系； 2、负责向公司领导汇报安全标准化体系建立进度和遇到的问题； 3、组织实施对安全标准化管理体系的监督、检查和考核； 4、组织制定、落实公司安全目标指标和安全计划的实施；
5、组织对公司危险源进行辨识及风险评价，并根据变化及时评审与更新；
6、负责组织安全教育培训的管理，保证有关人员具备良好的安全意识和完成任务所需的知识和能力；
7、负责组织公司适用的安全法律法规的收集发放和管理工作； 8、加强对企业作业现场的安全管理，保证作业场所布置合理，现场标识清楚；
9、负责职业卫生管理，有效控制生产过程、劳动过程及作业环境产生的职业危害；
10、负责组织各种形式的安全检查工作，针对检查出的问题，进行原因分析，制定有效纠正和预防措施并确保实施；
11、加强对企业应急系统的管理，及时组织各有关人员进行应急演练，确保应急体系的有效性；
12、参与安全事故的调查与分析；
13、组织对企业安全生产绩效进行测量，为安全标准化系统的完善提供足够信息。
14、定期对安全标准化系统进行评价，不断提高和完善安全标准化水平，持续改进安全绩效。
安全标准化创建步骤图
准备阶段 确定企业安全标准化的目标，并对企业安全管理现状进行初始评估。 策划阶段 根据初始评估的结果和标准化规范的要求，确定建立安全标准化系统的内容。 实施与运行阶段 根据策划的结果，落实安全标准化系统的各项要求，提供有效运行的必要资源。 监督与评价阶段 对标准化的实施情况进行监督、检查和内部评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。 改进与提高阶段 根据监督与评价的结果，改进安全标准化系统，不断提高安全标准化水平和安全绩效。
安全标准化运行模式图
A P C D A P C D 新的水平 A P C D 更高水平 初始水平
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