尺寸，增大与地基的接触面积，减小端头底座在集中受力的情况下产生大的变形。 模板的制作选择专业制作钢模的厂家进行，模板在工厂加工成型后，在工厂进行整体拼装，检验合格后运至工地。 模板的安装和拆除采用龙门吊，为保证模板的不变形和使用周期，在装拆时应注意以下事项： ①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作； ②模板在使用过程中，应避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落； ③模板在首次使用时，要对板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏； ④装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。 在安装过程中，及时对各部分的模板进行安装精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。 (3)钢筋的制作和安装 钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，钢筋骨架的焊接采用分片方式，在专用的焊接台座上进行施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在焊接时应适当配料，使之成型焊接时焊接接头能按规范要求错开设置。 钢筋的骨架在现场采用龙门吊起吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上钢板→在底座上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并临时支撑→分段安装马蹄部分和梁肋钢筋→绑扎上翼板钢筋。 预应力钢束按照图纸标出的设计长度进行下料。预应力管道的成型拟采用橡胶抽拔棒，根据图纸给定的预应力束的座标对橡胶抽拔棒进行定位，按照规范和图纸的要求在一定的距离设置定位钢筋，在曲线部分适加大定位钢筋的数量，保证预应力束在T梁成型后的准确位置，保证张拉预应力后梁的受力状况与设计一致；然后定位锚头。橡胶抽拔棒的抽拔时间为100h.℃（温度×时间）。 (4)混凝土的浇筑 钢筋和模板安装完成后，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的施工。 混凝土在拌和站集中拌和，用料斗通过龙门吊吊装入模。经试验确定掺入一定数量的高效减水剂。振捣采用附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅。浇筑时采用水平风层，斜向分段连续浇筑的方式进行，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度为4～6米，分层下料的厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑到顶后，及时整平，抹面收浆。 浇筑施工前应注意以下注意事项：
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①浇筑前对所有的操作人员进行技术交底，对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、输送、浇筑系统所需要的机具设备是否齐全完好作一次全面的检查，符合要求后方可进行施工； ②施工中及时检查钢筋、模板、预埋件的位置和稳固性，发现问题及时处理； ③在混凝土未达到该区域时禁止开振动器，避免空振导致模板变形； ④浇筑时除制作规定数量的试件外，还应制作张拉等工序的试件，作为该工序的实施依据。 (5)预应力张拉 在拆除外模和端头模板后，进行孔道内通水和清理工作，穿预应力钢束，安装锚具，T梁在达到规定的张拉强度后，即可进行预应力的张拉工作。在张拉前张拉机具应在有相应资质的检验计量单位进行仪器仪表的标定，根据张拉力和仪器仪表的关系，为张拉提供依据。张拉机具由专人进行使用和管理。张拉设备标定的时间根据规范规定的使用期限进行确定；对操作人员进行岗前培训，使操作人员对张拉程序、仪器操作应知应会，对操作人员进行安全教育以及常见问题的处理知识。 张拉时确定张拉时的初始应力，一般初应力为张拉控制应力的10～15％，伸长值从初应力开始测量。初应力的大小和管道的大小、弯曲程度、管道摩阻等因素有关，张拉时根据实际情况作调整。预应力钢束的实际伸长值等于测量伸长值加上初应力以下的推算伸长值。实际伸长值和理论伸长值进行校核，实际伸长值和理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应停止张拉，待查明原因并采取措施后进行调整。张拉结束后填写施工原始记录。 预应力张拉结束后，尽早进行孔道压浆。在孔道压浆前对孔道进行清洁处理，对孔道应冲洗干净，使孔道完全湿润，冲洗后，将孔道内的积水吹出。水泥浆的水灰比采用0.4～0.45，稠度控制在14～18s之间，根据情况可以掺入适量的减水剂或膨胀剂；压浆应采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力控制在0.5～0.7Mpa，压浆应达到从排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，保证管道内压浆饱满；对不掺外加剂的水泥浆，采用二次压浆，压浆的间隔时间30～40min。压浆完成后，将梁端混凝土凿毛，布置钢筋，并浇筑封锚混凝土。 (6)T梁的架设安装 T梁混凝土封锚完成后，当孔道内灌注的水泥浆达到规定的设计强度后，即可进行移梁存放或安装。 T梁的架设采用双导梁架桥机进行，在桥头路基上进行架桥机的拼装，拼装后前移到首先架设的跨位，从桥头第一跨向最后一跨逐跨推进，完成梁的架设。梁片的架设需由龙门吊和运梁平车配合进行。将轨道从T梁存放场直接铺到架桥机腹部，用龙门吊将预制好存放的T梁提升放置倒运梁平车上，通过卷扬机牵引运梁平车，将梁片直接运到架桥机位置，架桥机提升后直接进行安装。 在安装过程中应注意： ①架梁时统一指挥，各个岗位各司其职； 18
②T梁的吊点需经过计算确定，既能满足梁体自身安全，也能满足安装的需要； ③经常检查架桥机、龙门吊、运梁平车的吊具、钢丝绳、夹具、制动系统,加强维护； ④安装和运输时，设置保护装置，防止T梁倾覆。 ⒎桥面系 ?桥面铺装： 在T梁安装完成，纵横向联系和防撞栏施工完成后，才可进行桥面钢纤维混凝土的铺装；在铺装前对裸梁的桥面标高和桥的轴线进行测量，对T梁顶面进行人工凿毛，并清洗干净，使混凝土与T梁有充分的连接，按照设计要求铺装钢筋网片，浇筑混凝土，表面不必二次抹平。 ?防撞护栏： 防撞护栏采用现浇，按照伸缩缝位置设置一次浇筑的长度，保证护栏线形平顺以及顶标高符合设计要求；护栏模板采用钢模，内外侧板面用钢板采用机械压制成型，在板面高度范围内不留接缝。 ?伸缩缝： 安装前，根据厂家提供的图纸在伸缩缝处按规定预留槽口（根据当时的气温决定预留宽度）和预埋钢筋，预埋钢筋位置要求准确；安装时，根据当时气温确定缝宽，并用专用夹具将伸缩缝固定；将伸缩缝吊装到安装位置，将伸缩缝的边梁锚筋与预埋钢筋焊接；浇筑混凝土，挡混凝土达到规定的强度后拆开模板和专用夹具。 ?桥头搭板： 桥头搭板采用就地浇筑。 四.工期控制措施 ⒈工期保证体系 工期遵循“统筹规划、科学组织，均衡生产，有序推进”的指导思想合理安排，从影响工期的人员、机械设备、材料、方法等方面建立工期保证体系，工期保证体系详见图7-1工期保证体系图。 ⒉保证工期的主要措施 ?保证工期的管理措施 ①组建高效的项目指挥系统 ㈠根据项目工程量大，技术含量高，工期紧，前期准备工作紧张的特点，结合本工程的专业特点、重点、难点等实际情况，成立项目部，配备相应的业务职能部门和施工队伍，为按期完成施工任务提供了基本保障。拟安排1个专业作业队，形成了保证工期的基本体系。 ㈡项目部项目经理由我公司有经验、有能力、符合业主要求的人员担任。项目部的职能部门负责人均由从事多年公路施工，担任过大型项目的工程管理人员担任，具有工程专业、高级职称资格，责任心强，经验丰富，为保证工期奠定了基础。
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②建立工期保证制度 建立进度控制目标责任制。 建立工程进度报告制度及进度信息沟通制度。 建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。 建立进度协调会议制度。 建立图纸审查和工程变更管理制度。 进度计划逐级审查制度。 建立工程进度动态控制制度。 及时办理工程预付款及工程进度款支付手续制度。 进度奖罚制度。 建立工期风险控制预案制度。
③投入专业化的施工队伍，组织快速施工 组织技术熟练、有桥梁工程施工经验的专业化队伍投入到本标段工程施工。挑选具有类似工程施工经验，有较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任工班长和操作手。安排有较强管理能力的技术人员充实一线施工，对所有员工进行岗前培训，提高技术素质和工作技能。 ④认真编制实施性施工组织设计和进度计划 组织编写详细的““单位工程施工组织设计”和“工程总体网络进度计划”，实行网络计划管理；施工中，严格按照施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，保证各分项、分部工程协调配合，全面展开施工；每周开会总结，摆出问题，查出原因，提出措施，确保每月/每季工期兑现。 ⑤机械设备配套，确保机械设备的完好率和使用率 ㈠配备桥梁工程成套施工机械设备，以机械化施工保障工期。 ㈡按照施组要求落实设备进场日期，严格执行机械设备岗位责任制，认真落实机械设备的配置计划，分别按照计划组织好设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。 ⑥做好施工准备工作 ㈠作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。已落实各级项目班子和主要管理人员,施工队伍已经落实。培训工作策划已完成，部分培训工作(特殊工种、特种作业、大型设备操作司机)已经展开，施工技术和试验培训工作正在进行。 20
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