设计年产量为56万吨的棒材厂车间 毕业论文

(1) 糖化一次投料量：

275000000÷1.05÷100÷1650×12.16=19301.58 (kg) (2) 实际年生产啤酒量：

19301.58÷100×838.60×1.050×1650=280427840 (kg) (3) 糖化一次投入的麦芽量：

275000000÷1.05÷100÷1650×8.51=13507.94(kg) (4) 糖化一次投入的大米量：

275000000÷1.05÷100÷1650×3.65=5790.47(kg) (5) 糖化一次需用的酒花量：

275000000÷1.05÷100÷1650×0.215=341.26(kg) (6) 糖化一次产生的热麦汁量：

275000000÷1.05÷100÷1650×86=136516.41(L) (7) 糖化一次产生的冷麦汁量：

275000000÷1.05÷100÷1650×81.68=129659.24 (L) (8) 糖化一次产生的发酵液量：

275000000÷1.05÷100÷1650×80.88=128389.41 (L) (9) 糖化一次产生的过滤酒量：

275000000÷1.05÷100÷1650×80.07=127102.64(L) (10) 糖化一次产生的成品酒量：

275000000÷1.05÷100÷1650×99.96=158666.65 (L) (11) 糖化一次产生的湿糖化糟量：

275000000÷1.05÷100÷1650×11.37=18048.68(kg) (12) 糖化一次产生的湿酒花量：

275000000÷1.05÷100÷1650×0.646=1026.03 (kg) (13) 糖化一次产生的商品干酵母量：

275000000÷1.05÷100÷1650×0.22=349.21(kg) (14) 糖化一次产生的游离CO2量：

275000000÷1.05÷100÷1650×1.66=2634.94 (m3) (15) 糖化一次需用的空瓶量：

275000000÷1.05÷100÷1650×201=319047.63(个)

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(16) 糖化一次需用的瓶盖量：

275000000÷1.05÷100÷1650×202=320634.93 (个) (17) 糖化一次需用的商标量：

275000000÷1.05÷100÷1650×200.2=317777.78 (张)

4.2.4 年产55万吨8度淡色啤酒厂糖化一条线一年定额物料衡算

(1) 年糖化投料量：

19301.58×1650=31847607 (kg) (2) 年糖化一次投入的麦芽量：

13507.94×1650=22288101 (kg) (3) 年糖化一次投入的大米量：

5790.47×1650=9554275.5 (kg) (4) 年糖化一次投入的酒花量：

341.26×1650=563095.23 (kg) (5) 年糖化一次产的热麦汁量：

136516.41×1650=225252076.5(L) (6) 年糖化一次产的冷麦汁量：

129659.25×1650=213937762.5 (L) (7) 年糖化一次产的发酵液量：

128389.41×1650=211842526.5(L) (8) 年糖化一次产的过滤酒量：

127102.64×1650=209719356 (L) (9) 年糖化一次产的成品酒量：

158666.65×1650=25849972.5 (L) (10) 年糖化一次产的湿糖化糟量：

18048.68×1650=29780322(kg) (11) 年糖化一次产生的湿酒花糟量：

1026.03×1650=1692949.5 (kg)

(12) 年糖化一次投入的商品干酵母量：

349.21×1650=576196.5(kg)

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(13) 年糖化一次游离的CO2量：

2634.94×1650=4347651 (m3)

(14) 年糖化一次需用的空瓶量：

319047.36×1650=526428589.5 (个)

(15) 年糖化一次需用的瓶盖量：

320634.93×1650=529047634.5(个)

(16) 年糖化一次需用的商标纸量：

317777.78×1650=524333337 (张)

4.2.5 物料衡算数据统计表

表4.2 年产55万吨8度啤酒厂发酵车间一条线物料衡算表（共两条线） 物料名称

单位

100kg混合原料

混合原料 麦芽 大米 酒花 热麦汁 冷麦汁 湿糖化糟 湿酒花糟 发酵液 过滤酒 成品啤酒 干酵母 CO2 空瓶量 瓶盖量 商标数

kg kg kg kg L L kg kg L L L kg M

3

100L8度淡色啤酒 12.16 8.51 3.65 0.215 86.00 81.68 11.37 0.646 80.88 80.07 100 0.22 1.66 201 202 200.2

3

糖化一次定

额 19301.58 13507.94 5790.47 341.26 136516.41 129659.25 18048.68 1026.03 128389.41 127102.64 158666.65 349.21 2634.94 319047.63 320634.93 317777.78

27.5万吨啤酒生产（一条线） 31847607 22288101 9554275.5 563095.23 225252076.5 213937762.5 29780322 1692949.5 211842526.5 209719356 25849972.5 576196.5 4347651 526428589.5 529047634.5 524333337

100 70 30 1.46 727.80 691.41 93.59 4.37 684.50 677.66 838.60 1.34 11.13 1348.09 1354.80 1342.72

个 个 张

备注:10度淡色啤酒的密度为1.063㎏/m,实际年生产啤酒量为27478520.77kg。

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4.3 热量衡算

4.3.1 热量衡算的目的

衡算的目的在于定量研究生产过程中各种物质的用量，为生产过程设计和操作最佳化提供数据，从而保证的成产的最优化，价值的最大化。 （1） 通过热量衡算计算能耗定额指标；

（2） 热量计算的数据是设备类型的选择及确定其尺寸、台数的依据； （3） 热量衡算是组织和管理，生产，经济核算和罪优化的基础。热量衡算的

结果有助于工艺流程和设备的改进，达到节约能源，降低生产成本的目的。[4]

4.3.2 糖化工艺流程图

采用一次浸出糖化法：

自来水18℃

↓

糊化锅 料水比1：4 料水比1：3 糖化锅 大米5790.47kg←————热水50℃————→麦芽13507.94kg

淀粉酶（20min） （30min）

↓(15min) 70℃（20min） 100℃ (20min) ↓__________________________________________

65℃(20min)

↓(20min) ↓

78℃(20min)

↓ 去发酵 ←冷麦汁←冷却←沉淀←煮沸←过滤←糖化结束

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↓(1℃/min)