门槽与水平轴的角度 最高水位 设计洪水位 正常水位 最小运行水位
通过孔口的最大流量 设计压力
运行起吊高度 关闭时间 关闭速度 操作平台高程 门机轨道高程 门的启闭 启升 紧急关闭 正常关闭 闸门检修启降 3.1.4 具体保证
90? 300.00 m 300,00 m 300.00 m 285.00 m 310.00 m3/s 31.0 m w.c. 12.10 m 2 min 6.2 m/min
300.00 and 303.00 m
303.00 m
通过单个液压启闭机
在平衡条件下，大约0.50m/min
在满流量条件下 在平衡条件下 通过进口门机
闸门的漏水量对于每米活动水封不得超过0.1 l/s ，但对于整个闸门不得多余3 l/s。本值应在新的干净的条件下，水库水位为300.00 m的条件下得到保证。
3.2 供货范围 3.2.1总则
除通用规范外，本段进一步规定了承包商为履行本合同段所供设备和部件，包括了对10套事故/检修门和辅助件的供货和必要服务。
承包商应提供全套供货，即使有些在以下供货范围描述中没有特殊提到但需要的设备或服务。 以下所列举的项目指的是该闸门的最小总要求，但本要求适用于本部分与其他部分之间，本部分与土建合同之间的交接设备，另有规定除外。 3.2.2 厂房进口定轮事故/检修门部件 供货包括： a. b. c. d. e. f.
10 套定轮门 10套定轮门拉杆
4套滚动锁定装置90T起吊能力
10套滚动锁定装置轨道，90T起吊能力，安装在高程300.00 m
10套闸门予埋件包括10套底槛，10对有支撑板和不锈钢条的门槽导轨。 10套用于定轮门上密封的水平门楣梁
g． 闸门安全运行，检测维护所需的所有其他设备，附件， 框架，固定和移动部件，即使上面没有提到。 3.2.3 备件
对备件的总要求，参见通用技术规范
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3.2.4 通用备件
对通用备件的要求，参见通用技术规范 3.2.5 专用备件
下列专用备件包括在本部分规定的设备招标中： a. 用于固定检10套闸门橡胶密封的螺栓， 10%数量 b．10套闸门每种类型的橡胶密封 100%长度 ｃ. 4 个定轮
ｄ. 此外，承包商应推荐供5年运行的部件，工程师将及时决定推荐部件的范围 3.2.6工器具
对于工器具的要求，参见通用技术规范。 3.2.7 防腐保护
除严格遵守通用技术规范的规定外，还应遵守以下要求 对于暴露于水和空气的水工钢结构，使用2#油漆系统 对于暴露于空气的其他设备，使用4#油漆系统
予埋件上的与水封和不锈钢件即轮轴，轴，相接触的不锈钢件，不得刷漆 3.3设计，材料和工艺 3.3.1 总则
通用条款中的规定必须遵守 3.3.2 设计和制造误差
通用条款中的规则必须遵守
3.3.3设计应力
进口定轮门的设计计算应符合DIN 19704——水工钢结构计算基础和通用技术规范应力分析基于3个独立的运行负荷情况，并指导所有结构部件和连接 不同运行负荷情况应考虑以下参数 正常运行负荷情况 > 水库水位达到300 m 特殊运行负荷情况 > 水库水位达到300 m 异常运行负荷情况
> 水库水位达到300 m且有工程通用信息陈述的地震力（有加速强度） 应力分析按主导负荷条件执行，以DIN 19704陈述的允许应力为基础。 3.3.4结构计算和安全因数
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通用条款中的规则必须遵守 3.3.5 材料
通用条款中的规则必须遵守
3.4 对部件的具体要求 3.4.1总则
以下的具体要求是指承包商为履行本章所包含的全部供货要求在提供货物和设计义务而出现的要求。 3.4.2 闸门结构
闸门为焊接结构，由以下组成
- - -
面板 水平横梁 竖直支撑件
每节门都有4个轮子，每边2个
每节门的梁结构转换水平静水力负荷给4个轮子
闸门两下节的面板位于上游侧，上节面板位于闸门下游侧。
两个低位门节通过螺栓上的席状节理联系在一起，上部门节和下部的门节通过有椭圆孔的连接装置连在一起。
闸门的面板和水封，闸门门节布置在下游侧。 3.4.3 轮和轮轴
每个门节每边装有2个定轮
每个轮子配备有滚轮轴承或自润型轴套轴承。轮轴是耐蚀钢 轴承应仔细密封，防止进水。 3.4.4 闸门水封
闸门的侧面，底部和顶部应配备橡胶密封（能抗疲劳并适应周围环境）
所有水封布置在下游侧，并成一条线。在闸门关闭位置和最高水库水位时，最大允许渗漏量为每纵长米水封0.1 l/s，但对整个闸门不得超过3 l/s。
密封由耐用的合成橡胶制成并能很好抗疲劳。硬度大约为50?-70?肖氏硬度，依据门节类型而定。
密封通过上螺栓的密封条固定在闸门上。所有的螺栓和紧固件为不锈钢，以便于容易替换水封 水封为以下形状：
- - -
顶部水封 侧水封 底部密封
; 双干型
P型橡胶
条形橡胶
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-
上下节之间的密封
条形橡胶
水封表面，涉及到门框和予埋水封架座板表面，不平度误差不得超过?1.5 mm的范围. 3.4.5予埋件
每个闸门的予埋件包括：工作区和非工作区的槽型结构，底槛，门楣梁
设计的予埋件应坚固以便提供要求的稳定性，所有部件配备双头螺栓，双头螺栓现场焊接到定位板上，并由土建承包商浇筑在一期混凝土内。予埋件和定位板包括在供货范围内。
布置予埋件和定位板时，应使所有予埋在二期混凝土的部件固定良好。所有的加强筋，锚杆，和其他支撑软钢件应有至少6 cm的混凝土覆盖层。 予埋件最小板厚为12 mm.
双头螺栓的直径至少为16 mm.要求的丝扣长度应足够以保证调节容易，双头螺栓配备调节螺帽。
门槽加钢衬（从门槽上游200 mm 到下游300 mm），门槽是密封框架一个不可分割的部分。 门槽结构为分离设计，由销子和螺栓连接，并在现场调节后施焊，各部分间的过度应使用相应材质的焊条，与水封接触的表面为耐腐钢，应加工和抛光。
门槽详图及其在予留孔内布局的设计应便于二期混凝土浇筑。如有要求，应提供用于二次浇筑的丝扣螺栓孔，包括堵头。
门楣导轨为耐腐蚀钢，弧形弯曲，其布局能保证顶部水封不在混凝土上滑动。
侧导轨，或防腐钢，从门槽延升检修室时，不得扭曲，卷曲，打节等类似情况。导轨由埋入一期混凝土的定位板的双头螺栓固定。安装导轨应考虑以下误差：
整个高度的不直度 ?2 mm 对立件平行度?3 mm
上述误差不得增加，除非得到工程师的赞同。
闸门导轨，水平底槛，门楣梁和下游密封表面和密封条应按尺寸精确加工。
框架的各部件应设计成螺栓连接并在现场调整后进行焊接。与水封接触的表面为耐腐钢，应加工和抛光。在现场连接的水封过度面，应使用与水封表面材料相同的焊条焊接。 门两边门槽在结构上应全部用钢衬起并高于门楣梁0.5 m。
当闸门升高到满位后，闸门轮子不锈钢轮轨道和反轨应延升到顶轮以上0.5 m。
轨道应配备可拆卸的楔型堵块，它会防止闸门下部被拉开从而阻止闸门对轮子轨道的移动的冲击。如果使用不同的合适设施，也可以接受。
闸门轴孔由插入予埋钢框架的钢盖板封闭。 本盖板设计的负荷为5 kN/m2. 3.5组装和测试
3.5.1 车间内进行的组装和测试
车间内进行的组装，检测和测试应符合通用技术规范
此外，刷漆前，检修门需执行以下测试，工程师或/和业主要在场。 闸门将在车间组装,匹配编号,并上销检查总体尺寸和轴承准线
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