生产间隔期（日） 出产提前期（日） 投入提前期（日） 60 65 20 10 17 23 0 5 75 解：（1）毛坯车间投入提前期＝该车间出产提前期＋该车间生产周期
＝65+10＝75
（2）毛坯车间出产提前期＝机加工车间投入提前期＋保险期＋（毛坯车间
生产间隔期－机加工车间生产间隔期） 毛坯车间生产间隔期＝65-23-2+20＝60 （3）装配车间出产提前期＝0
（4）装配车间投入提前期＝装配车间生产周期＝5
（5）机加工车间出产提前期＝装配车间投入提前期＋保险期＋（机加工车
间生产间隔期－装配车间生产间隔期） 机加工车间出产提前期＝5+2+（20-10）＝17
（6）机加工车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 机加工车间生产周期＝23-17＝6 4、流水线节拍
设计某品种产品某流水线，计划年产量为20000件，外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数0.95，运输批量为100件，计算节拍。（一年为365天，104天为双休日，10天为法定节假日） 解：F=F0K=（365-104-10）×2×8×60×0.95=228912（分钟）
N=（20000+1000）/（1－2%）=21429（件） r=F/N=228912/21429=10.68（分/件）
即：该流水线的节拍为10.68分/件。
5、累计编号
某企业成批生产一种产品，装配车间在十月初已累计投入100号，累计出产60号。根据生产计划的要求，十月份装配车间累计出产达到160号，平均日产量2台，装配生产周期为20天，装配车间的批量是20件。装配车间的前一车间是机加工车间，机加工车间出产提前期为25天，投入提前期为60天，机加工车间的批量是40套，试计算机加工车间的投入、出产累计号及装配车间十月份计
划投入、出产任务量。（装配阶段为最后工艺阶段）
解：某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期定额×成品的平均日产量
机加工车间出产累计号数=160+25×2=210（号）
某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期定额×成品的平均日产量
机加工车间投入累计号数=160+60×2=280（号） 机加工车间的出产累计号修正=[210/40]×40=200（号） 装配车间的投入累计号=160+20×2=200（号）
装配车间十月份计划投入量=200－100=100（号）即5批（100/20） 装配车间十月份计划出产量=160－60=100（号） 即5批（100/20） 6、价格差异数量差异成本差异
某公司生产车间生产产品用A材料。A材料实际用量3000公斤，标准用量3200公斤。A材料的实际价格为1.80元/公斤，标准价格为1.5元/公斤，试计算A材料的价格差异，数量差异及成本差异。 解：价格差异=（实际价格-标准价格）×实际用量 =(1.8－1.5)×3000=900（元）
数量差异=（实际用量-标准用量）×标准价格 =(3000－3200)×1.5= -300（元）
成本差异=（实际用量×实际价格）-（标准用量×标准价格） =3000×1.8－3200×1.5= -600（元）
案例分析： 1、多能工岗位培训
答：岗位培训：⑴、组成多能工培训小组。⑵、对员工的技能现状进行调查。
⑶、设定培训目标。⑷、完成初期培训指导。⑸、安排学员进行实际操作。
⑹、当学员完全具备作业能力后，可安排其进行单独作业。⑺、考核学员的培训效果。 多能工的作用：⑴、可以适应岗位变换的需求。⑵、可以加强员工之间的互相协作。 ⑶、提高员工的技能。⑷、平衡储备人才。 向小王学习，做一名多能工，为企业多做贡献。 2、安全教育，安全生产
答：通过案例，反应了小刘和企业都没有对安全生产足够重视。作为员工，上岗前必须进行安全教育和考核，作为企业也必须把安全生产放在第一位。只有做到“安全第一，预防为主”才能保证员工的安全，从而保证工作质量，保证产品质量，才能为企业做出贡献。 3、工序质量控制及调整措施
答：加强材料、环境因素的控制。1、材料：合理选择材料供应商，加强材料检验确保质量。2、环境：做好5S管理，加强生产现场的管理、整顿、清扫和检查，确保工作环境符合生产要求。只有这样，才能保证产品的质量，提高企业效益。
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