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钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级 以上. 4.2.2.3
钢材边缘或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.
检查数量: 全数检查.
检验方法: 观察及游标卡尺检查. 4.2.3
钢材弯曲、飘曲、扭转、翼缘倾斜、腹板翘曲、钢管椭
圆、型钢缺菱、厚度不均等外观缺陷,应经矫正或废弃不用.
检查数量: 全数检查. 检验方法: 观察检查.
4.2.4号长条直线时,除两端应打样冲眼外,每隔2.0m尚应 打上样冲,每处样冲眼数不宜少于5个.
检查数量: 按线条数抽查10%,且不应少于3条. 检验方法: 观察检查.
4.2.5 凡需规孔的号料,应号出规孔
线,如图4.2.5所示.除应在孔中心打 上样冲眼外,在规孔线上要打上4个样 冲眼.
检查数量: 按规孔零件抽查10% 且不应少于3个.
样冲眼 孔径 检验方法: 观察检查. 图4.2.5 规孔线
5 成品保护
所有样板、样杆应分类存放在货架上,妥善保管,不得折
叠,防止变形,待工程竣工后方可销毁.
6
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应注意的质量问题
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6.0.1打样冲眼时,不能用力过大,冲眼深度不宜大于 0.5㎜.但孔心的样冲眼深度可在1.0㎜或以上. 6.0.2号料用划针线时,其深度不应大于0.5㎜.
7 质量记录
放样、号料检查记录
8
8.1
安全、环保措施
安全操作要求
8.1.1 进入现场人员必须戴安全帽,不得在吊物下操作. 8.1.2 号料时,钢材应排放平稳,避免倒塌伤人.
8.1.3 号料时拿样冲的手应戴棉纱手套,拿手锤的手则不戴手 套，避免手捶扎伤. 8.2
环保措施
8.2.1 制作样板、样杆时,剪下的废料应装入容器运走,严禁 随意抛撒.
8.2.2 清理钢材表面污物时,应装入容器运走.
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1-2 切割工艺标准（Ⅲ102）
1 适用范围 本标准使用于钢结构制作中钢零(部)件气割、剪切和锯切 等的施工.
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 主要材料:钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等，其品种 规格、性能应符合设计要求和有关产品标准的规定,并具有产品质量合格证明文件.
2.1.2 配套材料:氧气(纯度大于或等于99.5%)、丙烷气 (纯度大于或等于98%)、乙炔气(纯度大于或等于96.5%)、压缩空气、砂轮片、锯条或锯片等. 2.2 机具设备
2.2.1 加工设备:等离子切割机、等离子数控切割机、相贯线等离子数控切割机、半自动火焰切割机、半自动火焰数控切割
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机、多头火焰直条数控切割机、剪板机、型钢剪刀机、圆盘锯床、带锯床、砂轮切割机(无齿锯)、锁口机等.
2.2.2 主要工具:手工气割枪、通针、手锤、大锤、锯弓、撬棍、扳手、样冲、划规、划针、钢角尺、钢直尺、地规、钢盘尺、钢盒尺、粉线、粉笔、墨盒、水平仪、样冲锤、石笔、计算器等. 2.3 作业条件
2.3.1 按施工详图完成钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等
数控编程和划线工作.
2.3.2 划线后的钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等必须经
检验合格.
2.3.3 需切割的钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等不能有
油污且必须摆放平整牢固.
2.3.4 切割场地应清洁明亮,通风良好.
2.4 技术准备
2.4.1 编制加工工艺方案,组织技术交底. 2.4.2 切割设备性能完好,管线无破损. 2.4.3 有排版图及工件加工单.
2.4.4 数控切割程序必须经过审核、批准.
3 操作工艺
3.1 工艺流程 3.1.1 气割
检查钢材规格及表面质量 →将钢材吊放在气割平台上 →
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