大面积混凝土

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在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土块体的内外温差和降温速度进行监测，根据现场实测结果可随时掌握与温控施工控制资料有关的资料（内外温差、最高温升及降温速度等），可根据这些实测结果调整保温养护措施以满足温控指标的要求。在大体积混凝土养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施，否则，易使大体积混凝土产生裂缝。大体积混凝土施工时，主要采用钢模和木模。无论钢模、木模在模板拆除后，都应根据大体积混凝土浇筑块体内部实际的温度场情况，按温控指标的要求采取必要的保温措施。对标高位于±0.000 以下的部位，应及时回填土；±0.000 以上部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。

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4 大体积混凝土裂缝的处理方法

混凝土结构裂缝原因多而复杂，裂缝的形式多种多样。对混凝土裂缝进行修补和加固处理，首先要弄清其裂缝的形式及产生原因，然后针对性的对不同裂缝采取适当的处理措施。目前国内外处理大体积混凝土裂缝的方法主要可以分为以下几大类： 4.1 表面修补法

处理的目的就是进行缝口封闭，以便防止渗漏和钢筋腐蚀，对于一般有抗冲耐磨要求的，过流面裂缝，表面的处理可以增强其抗冲磨能力。表面处理的方法包括沿缝口凿槽嵌缝、缝口贴橡皮纸和做防渗层（浇沥青防渗层），缝口涂刷、贴环氧玻璃丝布，高分子聚合物缝口浸渍等[5]。 4.1.1 缝口凿槽嵌缝

对平面上的表面浅层裂缝常用凿槽法处理，即在裂缝两侧用风镐、风钻或者人工的方法将混凝土凿除直到看不到裂缝为主，对深度小于20cm的裂缝，我们可以采取其他的方式；当裂缝的深度超过20cm，可以在槽内铺上涂砂浆抹平，在表面上再视情况铺设钢筋。缝面凿槽虽然是一种比较简易的方法，但是由于能够消除缝隙的应力比较集中，为了防止缝隙延伸，被广泛的采用。 4.1.2 铺设钢筋

在缝隙表面铺设钢筋也是一种简易的裂缝处理办法。铺设钢筋除了用于处理裂缝和防止裂缝扩展外，还可在认为可能产生裂缝的部分以预防裂缝的发生，比如陡坡、并裂、分缝处等。

在已经发生裂缝的地方铺设钢筋，一般放置一层φ25~32的钢筋，长度约为500-800cm，间距为20cm左右，重要部位可以铺设两层钢筋。钢筋的直径和长度最好可以按照裂缝的实际情况进行配备，这样比较符合实际情况，不至于造成浪费，也不会给施工造成麻烦。裂缝表面铺设钢筋，是一直沿用的有效技术之一。对于已经冷却到稳定温度的老混凝土表面上的裂缝，因为不会发展，一般不采用铺设钢筋的方法，对于尚

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未冷却到稳定温度的混凝土表面上的裂缝，通常铺设钢筋。 4.1.3 缝口黏贴橡皮板

缝口黏贴橡皮板主要用于处理挡水坝的迎水面裂缝，防渗效果也比较好。由于橡胶的抗渗性能比较优越，多用来修补尚未稳定的裂缝。通常使用的橡皮板的厚度为5mm，为了粘贴牢固，橡皮表面应该先使用钢丝刷刷毛，将表面处理的粗糙一些。 4.2 填充法

填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3 mm[6]，深度较浅的裂缝或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后做填充处理。

填充法主要针对一些数量不多但是裂缝宽度较大的情况进行的。在材料的选用上，填充法的材料有环氧树脂、水泥砂浆以及聚合物水泥砂浆等。对于一些活动性较强的裂缝，通常在填充时都适用延伸性较好的材料，这些材料的极限变形值都较大，能够起到更好的抗拉效果。 4.3 结构补强法

结构补强因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法，包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。混凝土裂缝处理的检查包括修补材料试验、钻芯取样试验、压水试验、压气试验等。

结构补强法，按照使用的材料，大致可以分为以下几种： 4.3.1 碳纤维补强法

碳纤维补强的基本材料就是将高强度的或者高弹性的碳纤维，单向排列成束状，然后使用环氧树脂浸渍形成碳纤维增强复合材料。由于碳纤维片承担了载荷，降低了钢筋的应力，从而使结构得到加固补强。

碳纤维补强的工艺流程：混凝土结构的表面处理干净→碳纤维材料进行处理→刷界面剂→构件表面的残缺修补→粘贴碳纤维材料。

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碳纤维的力学性能比较高，可以适用于各种形式的结构补强。其次，碳纤维的化学性质比较稳定，具有抗酸、碱、盐的腐蚀，并且具有防水功能。第三，碳纤维材料比较柔软，粘贴后也不容易改变结构的外形。 4.3.2 芳纶纤维补强法

芳纶纤维复合材料具有良好的抗冲击性以及耐疲劳性，因此也经常被使用到补强法中。

芳纶纤维补强法加固技术是使用树脂等粘性剂将芳纶纤维黏贴于混凝土构件表面，借助芳纶纤维的抗拉性，从而使结构得到加固。

芳纶纤维加强法的工艺流程：表面处理→刷黏胶→粘贴。

芳纶纤维具有良好的耐久性和耐腐蚀性，而且比较便捷，施工的质量可以保证，因此使用较广。

4.3.3 钢板贴合补强法

钢板贴合补强法采用的钢板贴合后形成的结构是一种符合结构，原混凝土构件承载恒载，活载由黏贴的钢板与原混凝土构件共同承担，因此黏贴的钢板所受的应力不会很大。

工艺流程为：定位→钢板加工→混凝土表面处理→加固构件卸荷→安装→黏贴→养护→检查→表面养护。

钢板贴合补强法的设计比较简单，材料的耐久性也比较强，对贴合处的混凝土有一定的约束力，能控制已有的裂纹产生。 4.3.4 植筋补强法

针对新建工程的未预留钢筋，改建工程的钢筋，以及机械设备的固定等问题，采用植筋的方式可以很好的解决，而且施工便捷，安全性高，经济实惠。

施工工艺：清理表面→钻孔→清孔→清理钢筋→钢筋埋植→固定。 采用植筋补强法比较方便快捷，而且固着力大，可以大大缩短工期。