压缩机常见故障分析及处理方案

4）机组温度高高报（每个监测点二选二触发） 5）VSDS（变频器）故障

6）压缩机进口过滤器压差过大（压差大于0.1Mpa） 7）压缩机进口孔板流量计显示值低低报 8）压缩机UCP机柜或ESD机柜断电。

七、离心压缩机的干气密封一级排放的流量计读数几乎为零，请分析原因及解决方案。

八、天然气分公司压缩机管理规定要求颗粒度达到多少合格？润滑油检测报告发现，颗粒度不达标，处理方案是什么？

九、压缩机启机条件确认时，发现电机的正压通风系统，正压通风不能正常结束，请分析原因，如何排除故障？

十、离心压缩机喘振的原因？如何排故？

序号 故障现象 故障原因 1. 运行点落入喘振区或距喘振边界太近 1. 防喘裕度整定不当 2. 吸入流量不足 3. 压缩机出口压力过高 4. 工况变化时放空阀回流阀未及时打开 处理方法 1. 检查运行点在压缩机特性线上位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时调整运行工况，消除喘振 1. 改变自控系统整定值 2. 检查进气阀门开度，消除进气通道阻塞，投入防喘振自控，流量过低时应停机 3. 压缩机减速停机时气体未放空或回流，出口止逆阀失灵或不严密，气体倒灌，应查明原因并采取措施 4. 进口流量减少或转速变化时应及时打开防喘振放空阀或回流阀门 压缩机喘振 5

5. 防喘装置未投自动 6. 防喘装置或机构工作失准或失灵 7. 升速升压过快 8. 降速未先降压 9. 气体性质改变或气体状态严重改变 10. 级间内漏量增大 5. 正常运行防喘装置应投自动 6. 定期检查防喘装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡涩、动作滞后等，应及时解决 7. 升速升压应缓慢均匀 8. 降速之前应先降压，以免发生喘振 9. 调整工艺参数在设计要求范围内 10. 更换级间密封

十一、离心压缩机轴承温度突然升高的原因有哪些？如何排故？

序号 故障现象 故障原因 1. 温度计安装不当或热电偶损坏 2. 供油温度高或油质不符合要求 3. 润滑油量减小或油压低 压缩机轴承温度升高 4. 轴承损坏 5. 轴向推力增大或止推轴承组装不当 6. 压缩机气封漏气 处理方法 1. 检查测温套的安装情况，校准温度计，更换或修复热电偶及其余测温元件 2. 检查冷却水的压力和流量，投用备用冷却器或更换补充新油 3.1 检查油的粘度、含水量和抗乳化度等 3.2 检查油箱的油位及泵工作情况 3.3 检查润滑油过滤器前后的压差，投用备用过滤器或清洗 3.4 检查油系统阀门开度和漏油情况 4. 检查修理或更换轴承 5. 检查压缩机转子及密封情况，调整间隙，检查止推轴承，消除缺陷，消除压缩气体带液现象 6. 调整气封间隙或更换气封

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