钢筋焊接工艺试验报告

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（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 （3）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。 （4）焊缝余高应为2—4mm。 2.3.6电弧焊接头拉伸试验

根据JGJ18-2012第5.1.7条规定，钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、箍筋闪光对焊、预埋件T形接头的拉伸试验，应从每一批接头中随机抽取三个接头进行试验，并按下列要求进行评定：

（1）符合下列条件之一为合格：

① 3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。 ② 2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值

注：当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。

（2）符合下列条件之一，应进行复验：

① 2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度＜母材抗拉强度标准值。

② 1个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。

③ 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值 （4）复验

应取6个试件，若有≥4个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，可判定合格。

2.3.7 注意事项及交底

（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等，端部扭曲、弯折已矫正或

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切除，钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序等措施。

（6）焊机必须接地良好，皮线绝缘性能良好，焊机与焊钳导线长度应小于30m，不准在露天雨水的环境下工作。

（7）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场6m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所应清洁、干燥、通风；现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

（8）做好成品保护：焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头，现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。

2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论

（1）经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。

（2）附件：电焊工特种作业岗位证书 电弧焊接头试验报告。

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第3章 钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求

钢筋电渣压力焊是将两跟钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生的电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中的水平钢筋连接。

3.1 试验目的

（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电渣压力焊的各项焊接参数，确保现场竖向钢筋焊接质量。

（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。

3.2 施工准备

3.2.1机械设备

电渣压力焊的主要设备是 电焊机。其各种参数见下表：

产品型号 电源电压（V） 额定电流(KVA) 空载电压（V） 额定焊接电流（A） 电流调节范围 额定负载持续率 3.2.2人员配置：

电渣压力焊人员：焊工 名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。 见证取样人员：监理人员1名。

焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测 3.2.3材料

（1）钢筋：采用 公司生产的 mm、牌号为 的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。

（2）在电渣压力焊中，可采用熔炼型HJ431焊剂，产品合格证齐全。

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3.3 操作工艺：

3.3.1工艺要求

（1）带肋钢筋进行电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。直径小于12mm钢筋，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，确保焊接质量。

（2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。

（3）焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心。

（4）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

（5）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。

3.3.2本工艺性试验采用：

(1)焊接形式：电渣压力焊，钢筋牌号、直径为： 。 (2)电渣压力焊焊接参数应符合下表： 钢筋直径（mm） 12 14 16 18 20 22 25 28 32 焊接电流（A） 280-320 300-350 300-350 300-350 350-400 350-400 350-400 400-450 450-500 35-45 18-22 焊接电压（V） 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 焊接通电时间 电弧过程t1 12 13 15 16 18 20 22 25 30 电渣过程t2 2 4 5 6 7 8 9 10 11

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