炼油化工装置风险及风险防范

炼油化工装置风险及风险防范

摘 要：炼油化工装置是按一定工艺要求由各种设备组合而成，炼油设备的性能对装置生产水平有关键影响。炼油化工装置属于高温高压装置，在生产过程中很容易发生各种风险问题和隐患，因此在炼油生产中必须做好炼油化工装置风险防范。本文主要从炼油化工装置存在的风险出发，对如何做好炼油化工装置风险防范进行分析。

关键词：炼油化工；装置；风险；防范；分析

将原油加工成液体的轻质燃料和重质燃料，是炼油化工装置的主要作用。随着化工生产装置日渐大型化及复杂化，如何对复杂系统中各类装置潜在风险的进行风险防范是当前化工装置必须关注的重点。虽然不同的炼油化工企业使用的装置和设备各不相同，但根据炼油化工装置的性质来说炼油化工企业中最主要的风险就在于化工装置腐蚀问题，做好腐蚀防范是炼油化工装置风险防范的主要内容。在探讨炼油化工装置风险防范策略前，我们首先应该对化工装置风险有一定了解。

一、炼油化工装置潜在风险

炼油化工装置根据作用来分可以归结为六种类型，除了流体输送设备、加热设备和换热设备外，还包括传质设备、反应设备以及容器。流体输送设备则包括各类机泵、管线及阀门等；加热设备主要为加热炉、釜等；换热设备主要包括换热器及各类塔器和储罐等。由于炼油生产过程处于高温高压环境中，生产过程中很可能会产生易燃、易爆等元素，因此化工装置必须具备耐温、耐压特性，且基本所有炼油化工装置都会注意其耐温、耐压性。但除此之外，炼油化工装置还存在另一个需重视的风险，即腐蚀风险。炼油化工装置中存在的腐蚀风险主要在以下几方面。

首先是HC1-H2S-H2O系统存在一定腐蚀风险。在炼油工艺流程中该系统是冷凝冷却系统，温度通常在100摄氏度左右，由于原油中无机盐的存在很容易使该系统发生低温腐蚀，碳钢普遍减薄是其腐蚀形态表现之一。虽然一般情况下碳化氢与氯化氢几乎不会对设备产生腐蚀，但当气相变液相的部位出现露水后HC1-H2S-H2O的腐蚀介质也会随之出现。其次是低温烟气的露点腐蚀风险。加热炉、锅炉所用的燃料中会存在含量在1-2.5%的硫化物，当硫燃烧后会生成二氧化硫，当处于高温烟气状态时二氧化硫不会对金属产生腐蚀，但温度小于400摄氏度时，二氧化硫会与水蒸气华为稀硫酸，对加热炉，锅炉空气预热器的低温部分产生腐蚀。

再次是高温部分的腐蚀风险。高温部分的腐蚀风险主要来源于硫化物和环烷酸。硫化物腐蚀主要体现在常压炉、减压塔等部位，原因可能是炼油设别温度高于250摄氏度的同时处在H2S环境中。环烷酸高温腐蚀的特点在于金属表面光滑、清洁，在流速高时可能会导致沟槽，流速低时可能会导致空洞。最后是闲置