c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。 e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。
(2)柱模板 a.柱施工顺序：
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采纳定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
d.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
e.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
f.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。 g.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。 (3)梁板模板
a.梁模板采纳胶合板模板体系。
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b.梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。 c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采纳木模填补、镶拼。 e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
模板安装同意偏差和检查方法
项次 项目名称 同意偏差 责任人 检 验 方 法 1 轴线位移 3 木工工长 量尺检查 2 标高 ±2 木工工长 水准仪
3 截面尺寸 +4、-5 木工工长 2m托线板 4 每层垂直度 3 木工工长 2m托线板 5 相邻两板表面底差 2 木工工长 直尺和量尺 6 表面平坦度 3 木工工长 2m靠尺和楔形塞尺 (4)模板拆除
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a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
4.2钢筋工程 (1)材料要求
钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发觉焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。 焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。 钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
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绑扎铁丝：20—22号铁丝。
钢筋爱护层垫块：采纳50mm见方，厚度同爱护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。 (2)钢筋的制作加工
工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工要紧由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采纳加工厂机械化施工。
●钢筋的除锈、调直
直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采纳调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直要紧采纳冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。 经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除洁净；钢筋平直、无局部弯曲。 ●钢筋的接长
钢筋的加工厂接长采纳UN1-100闪光焊机闪光焊对接接长，对接接长后作冷拉调整。 钢筋闪光对焊施工
钢筋直径Φ20以下(含Φ20)采纳连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采纳
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闪光→预热→闪光焊。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
焊接参数及焊接电流应依照钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。 取样数量
从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。 外观检查
接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，
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