CNC数控机床操作面板上有按钮、旋钮开关、波段开关和指示灯等.按钮、旋钮开关和波段开关直接与可编程控制器的愉入端接线柱相连，指示灯接线直按与PLC输出端接线柱相连，指示灯的亮暗取决于相应的PLC输入端的开关状态及固化在PCROM卡中的梯形圈程序。
3.4.4 PLC输出端与机床强电信号联接
PLC在CNC机床中的主要作用是控制强电部分.如:主控电源、伺服电源、刀架电机正反转、主轴风扇、润滑电机势。由于流过强电电路的电流很大，在PLC输出瑞都接有保护用继电器。在每一个交流缘圈两侧并联阻容电路以吸收由于线圈通断时产生的浪涌电流.为了提商电机运行的可非性，在接触移线翻电路中加有互锁
保护触点。同理，每个电机的运行程序控制逻辑都固化在PCROM卡中，受机床操作面板开关和数控系统软件的控制。
3.4.5 PLC输入端与CNC机床数控装盆I/O接口的联接
可编程控制器物出端的通断是由其物入端通断状态及梯形图程序决定的，CNC机床数控装I与可编程控制器的联接是通过软开关直接控制PLC粕入端的通断.以决定PLC输出端的状态.从数控装置I/0口的信息流向分析，可以分为两种情况:一是数控装!从1/0口输出指令，控制PLC完成相应的动作;另一种是检测PLC输入口的开关状态，数控装里的I/0口是输入信号，数控装登根据输入信号的性质做出相应的控制。
3.5小结
本次采用的西门子808Dde系统是由于西门子在现代社会中运用比较广泛,并且售后服务比较好,PLC和NC数据都是厂家给的,应用比较方便.
第四章 主运动传动系统总体方案的确定
4.1 主运动传动系统的设计
主传动系统的设计主要是根据变速传动系统的不同类型而决定的，而变速系统的类型应兼顾缩短变速所需的时间并能简化传动系统机构等因素综合来选择、设计。
传动系统的类型主要有三种：
4.2数控机床主传动方式及其特点 4.2.1齿轮传动
所谓齿轮传动是采用少数几对齿轮降速，用液压拨叉自动变速，电机主轴仍为无级变速，并实现主轴的正反启动、停止、制动。
齿轮传动在扭矩输出方面没有其他的传动方式可以超过，因此一般要求极高扭矩输出的情况下使用。可以通过齿轮组的切换得到不同的转速比，从而适应更广泛的加工需求。缺点是噪音大，发热大，无法用于高转速的应用。
4.2.2皮带传动
皮带传动又称为同步齿形带传动，使用直流或交流主轴伺服电机，由同步齿形带传动至主轴传动。
皮带传动的主轴箱及主轴结构设计相对简单，同时主轴部件刚性好，传动效率高、平稳、噪声小，不需润滑。通常是减速传动，另外使用较小的电机也可以获得更好的低速性能，但无法实现转速比的切换。适用于中档机床，高端镗铣类数控设备上已经很少看到这种传动方式了。
4.2.3电机直联
主轴电机和主轴之间使用联轴器直接联接，结构简单，避免了皮带方式皮带打滑和皮带振动等问题，这种方式应处理好散热、润滑，一般应用于高速机床、镗铣类的数控设备上。
4.3 小结
经过调研、查阅资料可知，大部分数控机床采用分级变速机构，并采用电
磁离合器进行自动变速，而经济型数控机床大多数是在原有普通机床的基础上进行改进，并采用简单的数控系统变速进给机构，自动刀架，具有经济的突出特点，现在这种机床在小型、私营企业正被大量使用，但也存在一些如在加工过程中不能自动变速等缺点，为了使能设计的机床在时常上更具竞争力，因此采用无级变速传动系统中的机械无级变速器。
第五章 机床进给传动系统的改造
5.1机床进给系统
5.2 滚珠丝杠的选用及支承方式
数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度外，滚珠丝杠的正确安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的不精确性和它们在受力后的过量变形，都会给进给系统的传动刚度带来影响。
因此，螺母座的孔与螺母之间必须保持良好的配合，并应保证孔对端面的垂直度。螺母座应增加适当的肋板，并加大螺母座和机床结合部件的面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。所以我本次设计中选用的是滚珠丝杠传动。
5.3滚珠丝杠传动的优点
传动效率高，以极小的滚动摩擦代替了传统的滑动摩擦，大大减小的摩擦使滚珠丝杠副的传动效率获得极大地提高，传动效率达90%以上。进而，整个传动
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