《特种加工技术》教案设计1
的作用，使抛出的材料具有最小的表面积，冷凝时凝聚成细小的圆球颗粒。 熔化和汽化了的金属在抛离电极表面时，向四处飞溅，除绝大部分抛入工作液中并收缩成小颗粒外，还有一小部分飞溅、镀覆、吸附在对面的电极表面上。这种互相飞溅、镀覆以及吸附的现象，在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗。 4）极间介质的消电离 随着脉冲电压的结束，脉冲电流也迅速降为零，但此后仍应有一段间隔时间，使间隙介质消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处介质的绝缘强度，以及降低电极表面温度等，以免下次总是重复在同一处发生放电而导致电弧放电，从而保证在两极间最近处或电阻率最小处形成下一次击穿放电通道。 上述步骤(1)～(4)在一秒内约数千次甚至数万次地往复式进行，即单个脉冲放电结束，经过一段时间间隔(即脉冲间隔)使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲又作用到 工具电极和工件上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，蚀出另一个小凹坑。这样以相当高的频率连续不断地放电，工件不断地被蚀除，故工件加工表面将由无数个相互重叠的小凹坑组成。所以电火花加工是大量的微小放电痕迹逐渐累积而成的去除金属的加工方式。 （二）电火花加工的特点及分类（20分钟）（难点，通过观看视频方法讲解） 1、电火花加工的特点 1）电火花加工适用于任何难切削材料的加工，如航天、航空领域的发动机零件，蜂窝密封结构件，深窄槽及狭缝等的加工，特别适宜加工低刚度、薄壁工件，异形孔以及形状复杂的型腔模具、弯曲孔等。 2）电火花加工时，工具电极与工件并不直接接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不必比工件材料硬，因此工具电极制造容易。 3）电火花可以加工特殊及复杂形状的零件或表面。 4）电火花加工直接利用电能，因而易于实现加工过程的自动控制及无人操作，5 / 15
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可以减少机械加工工序，缩短加工周期，降低劳动强度，并且使用、维护方便。 2、电火花加工工艺方法的分类 （三）电火花加工机床简介（15分钟） 1、HCD300K型机床简介 HCD300K型机床是一种中等规格的高精 密特种加工机床，它兼备国内外同类机床的特点，是以用户的实际需要为目的设计开发的一种结构新颖、性能可靠的精密电火花成形机床，具有造型美观、操作方便、附件齐全等特点。 6 / 15
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HCD300K 型机床 2、HCD300K型机床的主要规格及技术参数 3、电火花加工机床结构 7 / 15
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电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成，如图2-6所示。 图2-6 电火花机床 1）、 机床本体 机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成。 机床主轴头和工作台常有一些附件，如可调节工具电极角度的夹头、平动头、油杯等。本节主要介绍平动头。 在电火花加工中当用一个电极进行粗加工时，将工件的大部分余量蚀除掉后，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为了将其修光，就得转换规准逐挡进行修整。但由于中、精加工规准的放电间隙比粗加工规准的放电间隙小，若不采取措施则四周侧壁就无法修光了。平动头就是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的。 平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。平动头的动作原理是：利用偏心机构将伺服电机的旋转运动通过平动轨迹保持机构转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线面积就形成加工横截面积，如图2-7所示，其中每个质点运动轨迹的半径就称为平动量，其大小可以由零逐渐调大，以补偿粗、中、精加工的电火花放电间隙δ之差，从而达到修光型腔的目的。 8 / 15
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