《特种加工技术》教案设计1
4、加工步骤 1）工件在电火花加工前的工艺路线： ① 车：精车φ10+0.03mm孔和其它各尺寸，上、下面留磨量； ② 磨：精磨上、下两面； ③ 最好待加工的6个叶片部位，各钻一个φ1mm的冲油孔，加工时下冲油。 2）工具电极的技术要求： 分别用紫铜材料加工6片成型工具电极，然后镶在一块固定板上。电极固定板中心加工一个φφ10+0.03mm孔，与工件中心孔相对应。 电火花加工之前的工艺路线： ① 铣或用线切割：加工6个叶片电极； ② 钳：拼镶或焊接工具电极并修型、抛光； ③ 车：校正后加工φ10+0.03mm孔。 3）工艺方法单电极平动修光法 4）装夹、校正、固定： ① 准备定位心轴：用45＃圆钢车长为40mm、直径φ10 mm定位心轴作为校正棒； ② 工具电极：以各叶片电极的侧壁为基准校正后予以固定。固定后将定位心轴校正棒装入固定板中心孔； 13 / 15
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③ 工件：将工件平置于工作台面。移动X、Y坐标，对准心轴校正棒与工件上对应孔，直到能自由插入止。将工件夹紧后抽出定位心轴。 5）加工参数： 脉冲脉冲宽度／间歇／ms ms 512 256 128 64 2 200 200 10 10 40 功放管数 高压 4 4 4 4 8 表面峰值总进平动粗糙度 极性 电流／ 给深度 量 a/μm 低压 12 8 4 4 24 15 10 2 1.3 0.8 12.5 14.5 14.8 15 15.1 0 0.2 0.3 0.36 0.40 ＞ 12 7 3 1.5 负 负 负 负 正 6）加工效果 ① 因精加工中采用了低损耗参数，工具电极综合损耗约为1%～2%； ② 加工表面粗糙度值Ra=1.5~2μm，可以直接使用，不需要钳工抛光； ③ 加工后，槽侧壁有0.2mm的脱模斜度，符合设计要求。 六、实操小结。（3分钟） 电火花加工中应注意的一些问题 七、课后作业。（2分钟） 怎么控制加工精度问题？ 八、整理清洁。（5分钟） 1、设备恢复和整理 2、整理工量具 3、教学场地的清洁 4、人走五关（关门、关窗、关灯、关风扇、关工具箱） 14 / 15
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