75°。锚杆扭距≥120Nm，锚固力≥9T(88.2Nm),锚杆丝杆外露部分:10mm≤L≤30mm。锚杆必须用扳手拧紧确保锚杆的托盘紧贴壁面，未接触部分必须楔紧，否则应加补锚杆。
⑶、挂网：相邻网间要按照自上而下顺序搭接。钢筋网的压茬长度应≥100mm，钢筋网使用12＃的铁丝进行捆扎、捆扎间距≦200mm。
3、文明生产标准：
⑴、 材料、工具码放整齐,挂牌管理。支护材料分类码放上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。支护材料距迎头不超过200m。材料码放要横竖成线，高度不超过1.5m,距离轨道不小于700mm。标志牌统一尺寸，除注明材料名称外，钻机要帖帮放置，严禁倒地。
⑵、作业场所设有施工断面图，截割顺序图和避灾路线图，岗位责任制牌板。牌板表面应保持整洁，无浮尘。牌板统一规格、悬挂整齐。牌板应挂在人行道一侧，上平面距离底板高度2m，距离迎头不超过200m。
（三）施工设计
施工方法：分装煤仓沿上辅助运输巷由上至下扩大掘进施工，施工时采用综掘机截割，巷道顶板用11#工字钢（长
4m）、锚网、锚索支护，两帮为锚网支护。附截割示意图、截割顺序图、支护断面图。
施工顺序：先沿8#煤老顶掘进（掘进断面高2.8m×宽4m），掘到位160m之后，在工作面打通风联络巷，通风联络巷为人工用风镐施工，联络巷和皮带下山贯通后，工作面形成全负压通风。然后综掘机退后160m，造上部运输巷假底，假顶使用11#工字钢，间距为0.8m。（工字钢的固定：在锚索托盘上加工φ22mm的孔，在孔内穿上φ20mm的螺纹钢，螺纹钢长为1.7m，托盘上固定好之后，下端用U型蛤蟆卡固定。工字钢两端用30mm厚钢板和夹板固定。工字钢固定好之后，在工字钢上方铺30mm厚木板，木板上铺上皮带）。然后根据上部辅助运输巷的掘进方法由上而下掘进，直到掘至10#煤底板。巷道掘进总高度为11米，从10#煤底板往上1.7m高时断面为3m宽，巷道使用工字钢支护，间距为0.8m。然后在工字钢上部铺30mm的钢板，在钢板上进行（下部运输巷顶板）仓帽浇灌――仓斗加固浇灌――下锁口安装。
施工工艺： 交接班→检查帮部支护情况→敲帮问顶→综掘机掘进→敲帮问顶→打装锚杆、挂网、打锚索→清理作业现场。
施工程序：
综掘机掘完后，敲帮问顶、检查仓体断面尺寸。 锚（打锚杆眼及安装锚杆）：确定锚杆眼位 ---在钻杆上作好眼深标记---按照设计角度，由上向下依次打锚杆眼---吹净眼内的水滴及岩煤粉，挂网用杆体将树脂锚固剂缓缓推至孔底---在杆体尾部上好连接头，用锚杆钻机按规定时间连续搅拌---固化3min后，使托板紧贴岩面---使用完毕把工具码放整齐。（每打一个眼必须及时安装锚杆）
（四）煤仓上口设计
为了防止石头和作业人员坠入，煤仓上口设计采用12kg钢轨加工的间距为300mm的过煤篦子。
如煤仓上口平面图所示
（五）安全技术措施
施工煤仓前，调度指挥中心要在煤仓上、下口安装好电话，供上下口工作人员联系使用。
清理好煤仓上口的环境,煤仓上口前后10m范围内不得有杂物及矸石。
安装好JH-14回柱绞车，提料桶导向滑轮固定牢靠。 煤仓上口皮带机的保护：施工煤仓前，对上部辅助运输巷出货范围内的钢丝皮带采用密排架设工字钢棚的方法进行保护，工字钢棚使用11号工字钢加工而成，工字钢长4000mm，间距为1500mm。然后用厚30mm、L=3000mm、宽350mm加工的木板进行错茬、迈步连接。使所有的工字钢棚成为一个整体。再用皮带机皮子铺严，皮带上再用3mm后的钢板对棚梁进行全覆盖。出货时放煤司机要及时观工字钢棚的稳定情况的影响，发现问题及时加固，严防皮带运转时工字钢棚歪斜，影响安全和皮带机行。
2、煤仓施工时，应严格按照设计图进行浇灌混凝土。 3、煤仓仓帽浇灌完之后，在煤仓上口先沿巷道方向横排8根长5m的24Kg钢轨，坚排10根长4m的24Kg钢轨。具体位置如剖面图所示。
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