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摘 要
本次课程设计详细阐述了对连杆端面10mm槽的专用铣床夹具设计，采用一面两销进行定位，通过综合分析与设计，验证了该设计的可行性和优越性，通过此设计，实现了理论知识和实践的充分结合，在这次课程设计涉及了机床类型的选择、加工方式的选择、刀具的选择、定位误差的分析与计算、夹具体设计应注意的问题等等。进一步添加计算机绘图的经验。
综合该次设计的全过程，体会到了设计路途的迷茫和艰难，作为学完《机械制造技术基础》之后的一项重要的实践，充分考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，尤其提高了我们查阅各种设计手册的和相关资料的能力，深刻体会了夹具设计的一般步骤和相关问题的解决办法，为将来参加工作，熟悉工艺打下坚实基础。
Abstract
The curriculum design detail of the connecting rod slot dedicated 10mm Face milling fixture design, using a two-pin position, through a comprehensive analysis and design, design verification of the feasibility and advantages of this design, the realization of the theoretical knowledge and practice are fully integrated in the curriculum design involves the choice of the machine tool type, processing, selection, tool selection, location analysis and calculation error, the folder should be noted that the specific design problems, and so on. Add further experience in computer graphics.
Integrated design of the whole process of design
experience to the confused and difficult road, as school finished, \basis of mechanical manufacturing technology\after the practice of an important and fully independent of our study design, computing, graphics and analysis capabilities, particularly to improve our access to a variety of design manuals and related information on the capacity of the fixture design should have realized the general steps and related solutions to the problems for the future work, familiar with the process to lay a solid foundation.
目 录
1 连杆零件的机械加工工艺规程1
1.1 连杆的工艺性分析及生产类型的确定1
1.1.1 连杆的技术要求1 1.1.2 审查连杆的工艺性1 1.1.3 确定连杆的生产类型1 1.2 机械加工工艺规程设计2
1.2.1 选择毛坯2
1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2 1.2.3 绘制连杆毛坯简图3 1.3 拟定连杆工艺路线4
1.3.1 定位基准的选择4
1.3.2 表面加工方法的确定4 1.3.3 加工阶段的划分4 1.3.4 工序的集中与分散4 1.3.5 工序顺序的安排5 1.3.6 确定工艺路线5
1.4加工余量、工序尺寸和公差的确定（工序6）5
1.5 切削用量、时间定额的计算（工序6）6
1.5.1切削用量的计算6 1.5.2 时间定额的计算7
2. 相关工序夹具的设计8
2.1 定位方案及定位误差分析8 2.2 夹紧机构9
2.3 对刀及夹具的安装方案的确定9 2.4 夹具体10
2.5 方案综合评价和总结10 3 设计体会11
1 连杆零件的机械加工工艺规程
1.1 连杆的工艺性分析及生产类型的确定
1.1.1 连杆的技术要求
根据连杆零件图纸将该连杆的全部技术要求列于表中。见表1-1。
表1-1 连杆零件技术要求表 尺寸及偏公差及精度形位公表面粗糙度加工表面 Ra(um) 差（mm） 等级 差 14.30IT11 3.2 连杆左端面 ?0.1 连杆右端面 ?15.3孔 ?42.6孔 14.30?0.1 ?0.1 ?15.30?0.1 ?42.60IT11 IT11 IT10 IT13 IT15 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 连杆槽宽度 连杆槽深度 ?0.20 100?0.4 3.201.1.2 审查连杆的工艺性
分析零件图可知，连杆的两端面均要求切削加工，该零件除主要工?0.20?0.1?0.110?15.3?42.6000作表面（连杆两端面、的槽、孔、孔）外其余加工表面加工精度较低，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到， 虽然主要工作表面加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的公艺性较好。 1.1.3 确定连杆的生产类型
Q=5000件/年；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式（1-1）得
N=5000件/年X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.8件/年
连杆重量为2.0kg，由查表1-3知，连杆属于轻型零件；由表1-4知，该连杆的生产为大批生产。
1.2 机械加工工艺规程设计
1.2.1 选择毛坯
由零件要求可知，不但要有高的抗拉、压强度和高的疲劳强度，而
且要有足够的刚性和韧性，选择材料为45钢。为增强连杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛胚选用锻件。该零件轮廓尺寸不大，且生产类型数大批生产，为提高生产率和锻件精度，采用模锻方法制造毛胚，毛胚拔模斜度为5o。
1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 a) 公差等级
根据连杆的功用和要求，确定该零件的公差等级为普通级。 b) 锻件重量
加工后工件重量为2.0kg,初步估计锻件加工前毛胚重量为4kg。 c) 锻件形状复杂系数
对连杆零件图分析，大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度、和高度，l=45mm，b=53，h=10(详见毛胚简图1-1)；有公式（2-3）和（2-5）可计算出连杆锻件的形状复杂系数
S = mt/mN = 4/（lbhρ）=(45mm×53mm×10mm×7.8 10-6kg/mm3)
≈6/8.01≈0.18
由于0.74介于0.16和0.32之间故形状复杂系数属S3级 d) 材质系数
该材料属45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故锻件材质系属M1级。
e) 锻件分模线形状
根据连杆形位特点，选高度方向的对称平面为为分模面，属平直分模线，如图连杆锻造毛胚见图1-1所示。 f) 零件表面粗糙度
如零件图所示，该连杆各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6。根据上述综因素，查《机械制造技术基础课程设计指导书》中表2-10~2-12确定该段间的尺寸公差和机械加工余量。所得结果列于表1-2。 确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示：
表1-2 连杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表 项目/mm ?42.6孔 机械加工余量/mm 2.0 尺寸公差/mm 备注 表2-14
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