际中如何使辊压机处于符合这一原理的状态下工作，却是国内众多使用辊压机的厂家普遍存在的问题。稳流称重仓主要作用并非是为计量仓内物料的重量，而是通过料流调节回路，调整进稳流称重仓的综合料流量，实现对稳统称重仓料位的动态控制。从设备角度来说，稳流称重仓虽不屈于辊压机，但在工艺系统中，却是挤压粉磨系统中必不可少的—部分。从众多水泥厂的使用结果看，凡不设稳流称重仓或是设置了稳流称重仓而缺乏料流调节回路的工艺系统，都难以保证辊压机的过饱和喂料要求，都不能连续实现料层粉碎，使物料处于松散状态通过辊压机。因此，挤压效果差，系统产量不高、节电效果不明显，同时还会出现因喂料不均匀，负荷波动大，引起设备振动；因物料落差高，粉尘飞扬，恶化生产环境等一系列不良后果。
4.2 料饼回料的作用及回料量的控制
料饼回料可以说是系统中最简捷的一种回料方式，其作用有两个：其一是通过调整回料量，达到系统料流的平衡；其二是通过料饼的返回，达到改善辊压机入料粒度要求。 由于辊压机的能量利用率高，所以在所有挤压粉磨系统中，辊压机的通过量均大于球磨机的产量。因而既要保持球磨机处于良好的运行状态，又要使辊压机能连续运转，辊压机就必须有加料量可调节的料饼回料回路。
另外，对于特定的辊压机来说，当新入料颗粒分布一定时，辊压机在没有回料时的最佳运行状态所输出的物料量并非为系统所需的料量。为使系统料流平衡，同时又能使辊压机处于良好的运行状态，可以通过料饼回料调整辊压机入料粒度分布，改变辊压机运行状态，达到与整个系统相适应的程度。如当入料粒度偏大，冲击负荷大，辊压机活动辊水平移动幅度大时，增加料饼回料量，同时加大料饼厚度。若主电机电流偏高，则可适当降低液压压力，就可使辊压机运行平稳。
物料适当的循环挤压次数，有助于降低单位产量的系统电耗。但循环的次数受到未挤压物料颗粒组成、辊压机液压系统反传动系统弹性特性的限制，不可能循环过多。如某厂立窑水泥用HFCK1000／300型辊压机作预粉磨时，当料饼循环量达到300％时，辊压机传动系统发生不规则的振动。另一厂 HFC1200／360型辊压机采用联合粉磨工艺挤压石灰石，当入料粒度分布如表3所示，设备开始发生振动。同时由于入料中细颗粒物料过多，如纯矿渣挤压时，会因拉入角减小，料饼厚度变薄而使辊压机通过量大幅度下降。因此，料饼循环也必须根据不同工艺和具体情况加以控制。
4.3 磨辊压力
辊压机液压系统向磨辊提供了130—250 MFa的高压，这个压力是否完全作用于物料是确保挤压效果的关键所在。正确的力传递过程应该是；液压缸→活动辊→料饼→固定辊→固定辊轴承座，最后液压缸的作用力在机架上得到平衡。而某些现场使用的辊压机其液压缸的压力仅仅是由活动辊承座传递到固定辊轴承座，并未完全通过物料，此时虽然两磨辊在转动，液压系统压力也不低，但物料未受到充分挤压，整个粉磨系统未产生增产节能的效果。因此辊压机运行状态的好坏，不仅取决于液压系统的压力，更重要的是作用于物料上的压力大小。这可以从以下两方面观察确认：
（1）辊压机活动辊脱离中间架挡块作规则的水平往复移动，这标志液压压力完全通过物料传递；
（2）两台主电动机电流大于空载电流，在额定电流范围内作小幅度的摆动，这标志辊压机对物料输入了粉碎所需的能量。 4.4 辊压机设备运行参数的调整
随着辊压机工艺参数的确定，设备运行参数及保护系统数随之调整到适当的数值。如液压系统操作压力确定后，就必须立即调整好液压系统运行的上、下限压力值，蓄能器的充气压力值，系统过载保护压力值及从泵站输出压力值等。
辊压机在我国经过十余年的应用与研究，不但自身结构得到完善，而且已有一些与之配套的设备相继问世，如打散机、打散分级机以及带打散装置的选粉机。它们与辊压机和球磨机组成许多种工艺流程，使得辊压机应用具有较强的灵活性．可以针对不同的老球磨系统和工艺要求，作多种方案选择。对于新建系统也可根据物料特性、产品要求以及投资状况作出最佳方案。随着挤压粉磨技术的更深入研究与发展，辊压机及其工艺系统将更加完善，相信完全可以做到在保障设备安全运行的前提下，取得更高的经济效益。 5.1辊压机单机空载及试车条件
辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的；
1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。
2、减速机必须水平推入辊轴。禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。 3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。
4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm的偏移量，偏移量见总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。
辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时发现
安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。 5.1.1操作参数的设定 1、辊压机的合理使用
辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。
2、辊压机的进料
物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材 物料温度：＜100℃ 石英含量：＜1％ 湿度：1.5％
3
容积密度：约1.6t/m粒度（范围）：95％≤42mm/max≤70mm 3、辊压机的出料 料饼厚度：约30mm
3
料饼比重：2.3 t/m4、理论操作参数
通过能力：245-334t/h 线速度：1.58m/s 驱动功率：2×500kw 整体辊推力：5500KN 液压系统
预压压力：5－7MPa 工作压力：8.5-11MPa 氮压力：5.1-6.5 MPa 辊间工作间隙：30mm
辊间初始间隙：预先调整为10mm
以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。
5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表 操作压力MPa 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 投影压力N/mm 2.2 2.5 2.8 3.0 3.3 3.6 3.9 4.2 4.4 4.7 5.0 2总推力KN 2016 2268 2520 2772 3024 3276 3528 3780 4032 4284 4536 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 12.6 5.2 5.3 5.5 5.8 6.1 6.4 6.6 7.0 4762.8 4788 5040 5292 5544 5796 6048 6350.4 5.1.2准备注意事项 辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待，只有整个系统的其它设备和现场设备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能够令人满意的发挥其功效。 5.1.2空载试车条件及设备检查 1、空载试车条件
辊压机空载试车条件如下：
⑴ 干油润滑系统、液压油站、减速机润滑油站已调试完毕； ⑵ 液压系统、减速机润滑系统及集中自动润滑系统已调试完毕； ⑶ 辊压机控制系统调试完毕
⑷ 未装万向联轴器前，电机已空转4h，且各电机测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常后，安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓；
⑸空载试车期间，应对减速机进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速机油站应用清洗用油，清洗用油牌号选用中低粘度齿轮油（N100或N150） ⒉设备检查 检查项目 液压系统 检查内容 ⑴蓄能器是否按要求充人氮气，氮气压力是否为4MP； ⑵液压缸是否排气完毕； ⑶检查液压油箱内液压油位是否在规定的高度内； ⑷复查液压油站上所有截止阀是否与所需要动作的方向一致； ⑸用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确； ⑹升压前，检查移动辊轴系做水平移动时，有无阻碍其运转的杂物，与其它设备有无可能发生干涉，特别是两轧辊间的四只轴承座之间有无异物或铁块妨碍移动辊运动； ⑺分别升压至5MP和12MP,检查所有管道接头及法兰是否已连接就位好； ⑻冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象； ⑴将现场控制柜转换至单机状态下，方能进行压力测试； ⑵压力加减是否灵活，加减压速度是否正常，在7－12MPa范围内，加压速度：0.2－0.3MPa/1-2s,减压速度：0.5MPa/4－6s. ⑶液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内； ⑷加压至12MPa,快速卸压一次，再加压至12MPa，保压10min； ⑸压力传感器的一次仪表和两次仪表接线是否正确； ⑹将液压系统调节至不同的压力.复查显示仪表上的指示数值。在7－12MPa范围内其压力显示误差不大于±0.2MPa。 ⑺压力测试完毕，再次确认油位是否位于油位计规定刻度。 ⑴ 确保减速机润滑系统已按照要求加注清洗用油 ⑵ 润滑泵电机初次启动时，采用点动方式，确保电机旋转方向准确无误。 压力测试 减速机润滑系统
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