生产综合楼施工方案

南宁市大沙田供水有限责任公司生产综合楼施工方案 十一冶北控水务工程项目部

原地貌照片3

原地貌照片4

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b.施工场地进出口只有一条宽约3.5米小路，并紧邻市政道路十字路口，车流量较大，施工大型车辆进出非常困难，且安全也存在较大隐患；

c.基坑开挖土方部分存在腐土且开挖方量较大，在施工场地内无法堆放，必须进行全部外弃，且外弃土方运输车辆只能选用中型自卸汽车。

d.综合楼设计轴线横向长度为34.6m,轴线纵向长度为14.1m,独立柱承台基础有22个分布较密； 五、基础工程 5.1基坑开挖前准备

5.1.1 在场地施工车辆进出口设置一个洗车槽，洗车槽具体做法见附件一 5.1.2 根据综合楼周围情况，土方弃土点须选择在那良庆区平乐村旧山岭消纳场，距离约14km;

5.1.3采用卡特320B型挖掘机对施工场地进行清表及整平，将表面杂物用中型自卸汽车外弃至平乐村旧山岭消纳场； 5.2开挖措施

5.2.1 根据场地情况和地质情况基坑开挖采用大开挖方式，放坡系数为0.67，独立承台基础施工工采用满堂脚手架，基坑底部作业面宽度为1.5米，考虑到边坡修整，需要分台阶进行开挖，台阶设置一级，从西向东，从北到南进行开挖，开挖土方直接用中型载重自卸车外弃至消纳场，基坑开挖及基础施工应避开雨天。

5.2.2 基坑开挖后及时通知业主组织相关单位进行验槽，验槽合格后可进行承台基础和柱施工； 5.3基础施工

本工程基础为柱下独立基础，基础埋深-4m，为了加快施工进度故采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上300mm后，采用人工开挖至设计标高，基础承台素砼下增设300mm厚砂垫层，周边外拓300mm。 5.3.1基础垫层施工

浇筑C15混泥土垫层时，需留置标养及砼条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送实验室养护在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识，先用竹签订至基坑的中心，然后使用水准仪对其进行测定标高，在

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素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高的测定，在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工，浇筑时采用泵送砼，由远而进，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行2次复振，确保顺利布料和振捣密实，砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 5.3.2基础钢筋制作与安装

学习、熟悉图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，基础及基础柱、节点处的钢筋构造以及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

钢筋应出厂质量证明书和实验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染、发现有颗粒状不得使用，按照施工图纸计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物，模板上弹水平标高线。 绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转交与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形在钢筋加工时不得乱据乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净，绑扎结束后应保持钢筋清洁。

钢筋绑扎的允许偏差为：

受力钢筋间距： ±10mm 钢筋弯起点位置： 20mm 箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm 保护层厚度： 柱、梁 ±5mm 5.3.3基础模板工程 （1）保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

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模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 （2）基本项目：

模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

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模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。 粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm。

允许偏差项目。模板安装和预埋件允许偏差（mm）： 轴线位移 5（mm） 尺量检查 标高 ±5 （mm） 用水准仪或拉线检查 截面尺寸 ±10 （mm） 尺量检查

相邻两板表面高低差 2 （mm） 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 （mm） 用 2m 靠尺和塞尺检查 中心线位移 2 （mm） 拉线和经纬仪检查 外露长度 +100 （mm） 尺量检查 模板中心线位移 10 （mm） 尺量检查 截面内部尺寸 +10（mm） 尺量检查

安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

钢筋的混凝土保护层厚度一般不大于50mm，不小于30 mm，其钢筋垫块不得遗漏。

雨期施工应覆盖保护材料，防止混凝土受雨水冲淋 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。 （3）确定组装模板方案：

应先制定出承台及柱组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有模板不符合模数时，可另加模板裁锯。

安装模板：安装模板由平面模板拼成，对拉高强螺栓保证其纵横胁拼接用的木方材和其他辅助材料及配构件的安全，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。对拉高强螺栓按宽0.8m×高0.8m配制安装。

模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，

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