涂装作业危险有害因素分类

涂装作业危险有害因素分类

一、物理性危险、有害因素

1、设施缺陷

涂装作业中设备、设施缺陷指：设备、设施的刚度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷等。例如：

1）工艺、电气、储能、动力、传动、通风等设备设计不当，制造粗劣

2）火灾爆炸区域防爆电气设备及防爆照明灯不合格或功能失效 3）自动连锁控制系统和信号报警装置不合格 4)涂装场地的消费器具不合格，或未按GB50140配置 2、防护措施缺陷

涂装作业场所，由于未采取防护措施或防护措施失效而造成的缺陷，包括无防护、防护装置缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够，例如：

涂装作业涉及的桥梁、大型构件或储罐、船舶、机车车辆、建筑物、行车等，其主体构造、平台、护栏等未设防护或在安全防护方面的缺陷。

3、电危害

1)触电:由于电气设备绝缘不良，接地错误或误操作等原因造成电

伤害事故或其他危害。主要分为电击和电伤两种情况。

2)电气火花：涂装作业现场的易燃易爆环境下，因电位差引起的

电火花所产生的危害，例如：涂装作业现场电路开启与切断、短路、过载，以及由于行灯破裂、保险丝熔断、带电设备、器具的外漏部位电位差过大等原因引起的火花。

3)静电放电：静电喷枪与工件间距过近，使用、存储、输送有机 溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂导致物料流速过快，以及倾倒有机溶剂未采取防静电措施等原因引起的放电。

4)雷击：涂装工程没有避雷措施，或由于防雷接地不符合要求而 造成的雷电灾害。

5)噪声：涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等 造成操作人员身心健康的声频。

6)震动：涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等 对人体身心健康和设备造成危害的振动。

7)电磁辐射：紫外线固化、电子束固化、光固化、红外线干燥、 静电喷涂等涂装作业场所存在的辐射危害。

8)明火（火焰、火星、灼热）：涂装作业场所内部或外部带入的 烟火，焊接火花，烘干设备过热表面，灯具破裂时的明火，加热的钢板，照明灯具的灼热表面，设备、工件、管道、散热器、电器等过高温度的表面。

9)生产性粉尘：涂装作业场所生产性粉尘是指在涂装生产过程中 形成的，并长时间漂浮在空气中的固体微粒。例如:无机粉尘。喷丸、喷砂、抛丸及机械、手工干式打磨、磨光等作业粉尘。有机粉尘。喷涂粉末涂料及打腻子、磨光、除旧漆等作业粉尘。

3、作业环境

1）通风不良：涂装作业场所的有限空间及通风不良处所，积聚 有机溶剂剂蒸汽的低凹、死角区域，及易燃气体及粉尘积聚达到爆炸极限，存在遇着火源瞬间燃烧爆炸的危害。

2）缺氧作业：在常压条件下进行有限空间涂装或其他作业，作 业场所氧气浓度低于19%，及为缺氧作业。

3）场地构造：涂装作业场中，存在密度比空气大的有机溶剂蒸 汽积聚的低凹场地机构（如地沟、地炕等），以及防火间距不符合安全要求的构造等。

4）高温、辐射热：在涂装作业过程中，属高温作业的工作，可 能存在高温、辐射热，如图层的烘干、固化作业等。

5）高出作业：室外建筑涂装、大型机构或构筑物的高处涂装作 业、船旁悬吊涂装等。

6）照明：涂装工艺过程中的工作区照度不足，照度不均等危险、 有害因素。

7）灼烫：涂装作业工程中的灼烫，指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤）。

8）机械伤害：涂装作业中的机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、割、刺等伤害，不包括车间、起重机械引起的机械伤害。

化学性危害、有害因素

1、易燃易爆物质

1)涂装作业场所内容易被引燃、引爆的物质。例如：

a)有机溶剂及涂装在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、流平、干燥固化及通风等过程中挥发出来的易燃易爆物质。

b)涂装作业工程被有机溶剂及涂料污染的废布、纱头、棉球、防护等。

c)涂装设备内部表面、通风设施的内部空间、建筑物内墙与顶棚表面、作业现地面等沉积的漆垢，低凹或死角区域积聚的漆雾。

安全标准化建设的内容

（一） 作业标准化

1、 操作作业标准化

（1） 是岗人员必须做到人员、岗位、上岗证三对口。 （2） 认真进行巡回检查，做到定时、定点、定路线、定内容，挂检查标志牌。

（3） 按工艺规程、安全技术规程、安全操作规程等精心操作，维护保养设备，不脱岗、不睡岗、不做与工作无关的事。 （4） 按时记录，做到清晰、整洁、真实、无差错。 2、 检修作业标准化

（1） 必须实行安全检修标准化作业法，落实检修施工方案、检修安全施工措施、安全技术工艺等。

（2） 电工、焊工等作业人员实行各自的安全作业标准。