反应釜加热方式比较

化工领域反应釜加热方式

反应釜加热方式有电加热、蒸汽加热、导热油加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，而普遍使用的主要有导热油加热、电加热、蒸汽加热。

1、导热油加热

导热油加热分为导热油循环加热和导热油直接电加热，导热油循环加热体外循环，加热温度比较均匀，适合于较大规模的生产；导热油直接电加热比较简单，但耗电量大，适合于中小规模的生产。

采用导热油炉的话，需增加导热油炉的投资和运行管理，如果反应釜用热量大是可以考虑的。这种加热方式的特点是热效率较高，运行成本较蒸汽加热和电加热低，但电能消耗比较大，毕竟电能属于更高级的电能，如果反应需热量较多的，电费成本会上升很多，需慎重核算比较之。而且，导热油加热还有一个致命的缺陷——危险性大，而且设备运行一年后，其换热效率将大幅度降低，需更换导热油和换热管道。

下面列举导热油加热的注意事项

1) 导热油电加热器的操作人员，应经过导热油电加热器方面知识的培训，并经

当地锅炉安全监察机构考核发证。 2) 导热油电加热器使用单位，必须制订导热油电加热器操作规程。操作规程应

包括导热油电加热器启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。 3) 导热油电加热器范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆

措施。 4) 导热油电加热器在升温过程中，应打开膨胀槽的排气阀，以排净空气、水及

有机热载体混合蒸汽，方可进入正常运行。 5) 有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需

要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。 6) 使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两

项分析不合格或热载体分解成份的含量超过１０％时，应更换热载体或对热载体进行再生。 7) 导热油电加热器受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅

炉技术档案。 8) 导热油电加热器安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修

理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。 9) 锅炉房应有有效的防火和灭火措施。

2、电加热方式

这种反应釜加热方式的特点是热源清洁，操作方便，缺点是运行成本太高。 电加热会遇到这样的情况，滞后性对控温存在影响，这点是电加热的先天不足，而且受反应釜材质、厚度等的影响；加热丝氧化也无法避免；加热存在死角的问题。

3、蒸汽加热方式

此种加热方式用户需配备高压蒸汽锅炉，不但用户的设备成本很高，而且由于是压力容器需专业人员操作，加热速度也很慢，热蒸汽的温度均匀控制需注意。

4、远红外电加热

远红外线加热是新兴的加热方式，比较方便，但对于防爆区域来说还需谨慎，一般来说，此种加热方式适合于小批量的间歇生产；