数值及时调节焊接规范，确保焊接质量。最后为熄弧阶段，时间为2-4秒，熄弧后机头停止转动，但氩气必须在熄弧约5秒钟后停止通气，保证焊缝表面在冷却之前免遭空气侵袭，保证焊缝表面的质量。
焊缝无损检测：因设计图纸对焊缝探伤要求未明确，拟按现行施工规范有关规定进行焊缝内部质量的X射线无损检测检验，即按焊缝数量的5%进行抽检，焊缝质量等级不低于Ⅲ级。此项检验若业主或工程监理有不同意见，应按照业主或工程监理意见执行。
焊后处理：不锈钢焊接后，焊缝周围因焊接热影响，其表面氧化膜易被破坏，故应进行焊缝及其周围局部酸洗钝化，以使不锈钢表面形成新的氧化膜，保持其耐腐蚀能力。焊缝及其周围污染区的酸、洗、钝化操作步骤：先用不锈钢钢丝刷去除焊缝表的氧化粉屑，使用丙酮擦除表面油渍，再用酸洗液浸泡或刷洗1～2个小时，用冷水把酸洗液冲洗干净后，然后用钝化液浸泡或洗刷1个小时，用冷水把钝化液冲洗干净，最后待其晾干。
酸洗液、钝化液的配方及处理温度，时间详见下表：
酸洗液、钝化液配方及处理温度、时间
成分（重量比） 配 成 重铬 硝酸 氢氟酸 酸钾 方 分 （HNO3） （HF） （K2Cr2O7） 酸洗液 钝化液 20% 5% 5% —— —— 余量 2% 室温 1 - 11 -
处理 处理 水 温度 （H2O） （h） 1～2 时间5、管道安装
管道安装顺序：工艺管道安装应遵循先安装一般介质管道再安装工艺管道（以防损坏工艺管道）、先支架后管道、先高空后地面、先大管后小管、先设备后配管的原则。
管道安装前，应按照设计图纸到施工现场认真核对管道长度，及穿墙位置，并绘制管道单线图，以便于钢管的准确下料和加工预制，同时可避免管道焊缝置于墙内或支架上。
管道与设备安装时，应先进行管道与设备的配管，待管道与设备处于自然状态下连接好后，再进行管道支架安装，然后继续铺设以后管道。这样可避免管道强行连接时产生的扭曲应力附加于设备，影响工艺设备的运行性能。
管道直管段组对焊接时，应使用钢直尺检查焊口的错边偏差，将直尺紧贴焊口一侧的直管上，用塞尺检查直尺与另一侧直管外壁之间的间隙，间隙不得大于0.5mm，这时可将该焊口部位点焊固定，再采用同样方法确定该侧面互成90°角侧面的焊口错边偏差，检查合格后点焊固定。这样即可保证管道的直线水平度和立管的垂直度。
钢管与弯头、三通焊接时，应使用直尺、角尺、进行弯头角度的测量，并检验钢管与弯头、三通是否同处一个平面，检查合格后方可进行直管与弯头、三通的正式焊接。
钢管与法兰安装时，钢管应插入到法兰内，并实施双面焊接。钢管插入法兰的深度以法兰密封面厚度的2/3为宜，该处焊缝不宜过高。水平管道上的法兰安装时，法兰上部两个螺栓孔应距管道中心线同距，
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偏差不得大于0.5mm，立管上的法兰安装时，应根据阀门手轮的操作方向确定安装方向。
伴热管施工时，水平伴热管应在主管道下方垂直中心线30°之内，用14号镀锌铁丝每隔1米固定在主管道上，在弯头处不少于三处，若主管道为不锈钢管道，应每隔2米用耐热石棉板条隔开伴热管和不锈钢管，耐热石棉板条宽度约2cm；在法兰或阀门处两端应设活结头。
输送易燃易爆介质的工艺管道均需作跨接、静电接地，以防产生电火花。碳钢管道上的法兰盘丝扣接头处，应使用跨接线，引出接地线可直接在碳钢管上直接焊接；不锈钢管道上的法兰盘，应使用跨接线连接，丝扣部位及引出接地线不得直接与不锈钢管焊接，须使用不锈钢板过渡。
6、管道强度、严密性试验
试压介质为压缩空气或洁净水，用空压机或电动试压泵加压，液压强度试验压力按设计压力的1.5倍，气压强度试验按设计压力的1.15倍进行。试压时可把压力相同的系统连在一起进行试压。试验时以目测无变形、无渗漏为合格。输送易燃易爆介质的工艺管道在试压合格后还要进行泄漏性试验。泄漏性试验压力同设计压力，试验介质用压缩空气，发泡剂用肥皂水。
7、系统冲洗、吹扫
管道吹扫前，不允许安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，须采取流经
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旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已吹扫合格的管道。空气吹扫过程中，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制标板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。
冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。冲洗时应结合自控、电气、设备单体试运行进行，沿原料稀释罐、高位槽、配制罐、成品罐依次冲洗。
8、管道保温
保温施工时，保温板材或管材应与钢管表面紧贴，不得有空鼓、遗漏现象,板材接头处，应使用碎料填充，板材保温时应使用镀锌铁丝捆扎，或采用胶水粘贴、保温钉固定等方法，保温层不得有松动现象。保温层接口间隙不大于5mm，保冷层接口间隙不大于3mm。
第三节 系统调试
一、系统调试应具备的条件
为保证系统调试能顺利、安全的进行，应具备以下条件： 1、 设备单体试运转合格；
2、 为工艺配套的公用系统如：压缩空气、蒸汽、回用水、去离
水能、热水制备系统已调试合格； 3、 厂区排水管网投入使用； 4、 电气、自控单系统调试合格； 5、 工艺管道系统施工完毕；
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6、 系统调试专题施工方案业主已审批； 7、 成立已业主为主施工单位配合的调试小组。
三、自动化系统安装与调试的关系
因自动化系统安装不在本次投标之中，但自动化系统安装直接影响系统调试和试车的效率，依照我公司以往的工作经验积累，自动化系统是整个生产流程中的重中之重，所以安装时应注意以下几点： 1、自动称重系统中称重传感器的安装精度；
2、自动化系统中各元件配制的选型；
3、工艺安装中如何消除各种因素对称重系统的影响； 4、称重系统调试时砝码加重要求； 5、系统运行过程中各专业的配合。 四、系统调试程序
1、无公用系统、自控系统的系统调试
依调试餐具洗洁精系统为例，调试介质采用自来水，但调试过程严格按照生产工艺要求进行。调试程序如下：
原料准备→原料高位槽→配制罐→打循环→成品罐
原料准备：以液碱准备程序为例，用临时管线给固碱溶解罐充自来水，然后开启液碱输送泵，将液碱输送到液碱储罐，再开启液碱供料泵到液碱高位槽，完成液碱的准备；其他原料准备程序基本同液碱准备。
打循环：手动打开液碱下料气动阀门204B，向餐具洗洁精配制
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