罐下料，观察称重显示器加入2T自来水后关闭液碱下料自动阀204B，打开餐具洗洁精配制罐下料口的自动阀204F，及去板式换热器自动阀204G，关闭去洗洁精成品罐的自动阀204H，循环启动循环输送泵开始打循环，循环30MIN后，打开洗洁精成品罐的进料自动阀204H，关闭去循环的自动阀204G，及洗洁精成品罐进料自动阀203A~206A，关闭洗洁精成品罐所有出口自动阀，向洗洁精成品罐打液体。餐具洗洁精配制罐称重显示器显示液体重量为零时关闭输送循环泵。利用临时管路将洗洁精成品罐的液体排入地漏。
衣用液洗、丝毛净、柔顺剂、原毛清洗剂系统基本同试餐具洗洁精系统。
2、有公用系统、半自控的系统调试
同样依调试餐具洗洁精系统为例，调试介质采用自来水，调试过程严格按照生产工艺要求进行，只是加入公用系统和部分自动控制，调试程序如下：
热水植被系统运行→回用水系统运行→原料准备→原料高位槽→自动控制生产→成品罐
热水制备系统运行依据系统流程图采用自动控制系统控制运行，介质采用自来水，观察系统是否达到设计要求的温度，暂定温度为50°，温度达到后向用水设备供水，检查管路是否通常和回水情况，正常后继续运行。
回用水系统运行依据系统流程图调试，检查回用水输送泵是否运转正常，泵出口压力、电机电流、电压、轴承温度是否在规范允许范
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围之内；检查系统回水是否正常。
原料准备同样以液碱准备为例，只是这次加入准备时的自动控制系统，检查自控系统是否按生产要求执行控制；如去离子水自动阀103是否动作，液碱输送泵、液碱供料泵在液位达到高液位时是否会自动关闭，加热温度达到后会提示停止加热等。
自动控制生产：依只加液碱一种原料，加料2T，冷却到30°后向洗洁精成品罐输送为例检验自动控制系统。修改参数后启动自控系统，观察系统是否按设计要求进行运行，同时检查程序控制是否和工艺要求相背。
3、全自动控制系统调试
去离子水系统运行→自动控制生产→成品罐→灌装线
去离子水系统运行时依据系统流程图采用自动控制系统控制运行，自来水经软水制备设备后到去离子水储罐，经自动控制加热后去离子水输送泵送至用水设备。检查程序控制是否和工艺要求相背，如加热到设定的温度后停止加热。泵的出口压力、电机电流、电压、转数是否正常等；正常后系统停止运行。
自动控制生产：同样依调试餐具洗洁精系统为例，调试介质采用自来水，调试过程严格按照生产工艺要求进行。
调试程序如下：
公用系统运行→自动控制生产→成品罐→灌装线
公用系统运行：启动去离子水系统、热水制备系统、回用水系统、蒸汽、压缩空气系统。系统各参数设定如下：去离子水温度设定为
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60°，热水温度设定为80°，蒸汽压力设定为0.4MPA。
自动控制生产：系统第一次自动运行时，原料仍采用自来水，向每个原料高位槽加入自来水，加料参数及控制参数设定如下： 序号 加料顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 原料名称 软水 液碱 盐水 磺酸 AES 1#小料 1#香精 MP 6501 原料代号 加料重量（KG） 5072 116 121 111 106 147 151 125 123 2000 500 500 500 500 50 50 50 50 加完软水后系统开始循环，循环30分钟后停止循环人工加小料，继续循环当温度降至30°后停止循环，检验产品是否合格，合格后自动输送产品到成品罐。系统运行完毕后用临时管路将成品罐中的水排至地漏。
在自动控制生产中，密切注意系统运行情况，观察系统是否按工艺要求进行生产。并及时修改自控程序或工艺流程，合格后进行第二次自控生产。
第二次自动生产时原料全部采用去离子水，工艺参数和加料顺序同第一次，此次运行主要是检查自控系统运行的可靠性，同时用去离
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子水冲洗管道、调试灌装设备，为正式生产作好准备.
衣用液洗、丝毛净、柔顺剂、原毛清洗剂的调试参考餐具净系统调试。
整个系统调试合格后，清洗工艺生产管路上的过滤器的滤网，并用工业酒精进行脱脂，并临时保护管路和设备。清理施工现场，整理交工资料准备交工。
正式生产时由业主自控人员重新设定各种控制参数，进行投料生产。
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