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PET物料衡算

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3工艺计算

一 物料衡算

本聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)连续操作工艺是采用高纯度对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)为原料,直接酯化后经缩聚反应得到PET 。单条生产线每年可生产15万吨PET,这条生产线主要由浆料配制工序、酯化工序、聚合工序、切粒包装工序、回收工序五个工序组成。

1画出物料平衡关系示意图

完整PET连续操作工序的物料衡算过程比较复杂,为了说明问题,只对流经反应器的物流进行物料衡算,流经反应器物料平衡关系简图,如图1所示 。

203.1 101.3 102.3

101.0 101.1 102.1 201.1 202.1 203.1 R101 R102 R201 R202 R203

图1 PTA直接酯化缩聚连续操作主反应器物料平衡关系示意图

101.0-浆料;101.1,102.1-酯化产物;201.1,202.1-预缩聚物;203.1-PET熔体; 101.2,102.2,201.2,202.2,203.2-上升蒸汽;101.3,102.3-回流EG;003.1-消光剂

2物料发生的物理与化学变化 写出主、副反应方程式

(1)化学变化

PET合成过程中,每个反应器中都发生酯化反应、酯化缩聚反应和缩聚反应,其反应方程式(用官能团表示)如下:

酯化反应(esterification):

101.2 201.2 203.2 102.2 202.2 003.1

COOH + HOCH2CH2OHCOOH2CH2OH + H2O

酯化缩聚反应(polycondensation by esterification):

COOH + HOCH2CH2OHCOOH2CH2OOC+ H2O

缩聚反应(polycondensation)

2COCH2CH2OHCOCH2CH2OOC+HOCH2CH2OH

在酯化反应釜中,以酯化反应与酯化缩聚反应为主;在缩聚釜中,以酯化缩聚与缩聚反应为主,在此不考虑副反应,业不对副反应进行物料衡算。为了描述各反应进行的程度特做如下定义: 酯化率:

x?参加反应PTA(mol)PTA初始(mol)PTA初始(mol)?PTA残留90(mol) =PTA初始(mol)N?NT=T0NT0缩聚反应程度::

P=生成PET链接(mol)NP =PTA初始(mol)NT0NE0 NT0乙二醇与PTA摩尔比:Mr=1 1?p平均聚合度:xn?(2)物理化学变化(相变化)

在各酯化釜中,由于反应温度高于水和EG的沸点,酯化生成的水被蒸出反应体系。根据气液平衡关系,反应液中仍含有少量的水,水蒸出时夹带出一定比例的EG,蒸出的EG经分离后全部返回到反应器中,因此各酯化反应器中原料配比不变,即Mr=Mr0 。

在缩聚反应釜中,为了使缩聚反应向生成聚合物的方向移动,需尽量降低反应液中EG的含量,因此,缩聚阶段特别是反应后期,需在高真空的条件下进行, 各缩聚釜中生成的EG大部分被蒸出,使Mr< Mr0 。

3收集数据资料

生产规模:设计任务书中规定的年产量为25万吨 生产时间:年工作日:300d/a(24h/d)

相关技术指标 工艺配方:

酯化反应温度:230~270℃

缩聚反应温度:270℃,缩聚反应压力:15KPa

投料比:Mr = n EG : n PTA=1.3:1 催化剂用量:c=0.05%PTA

消光剂用量:d=0.5%PTA(配制成20%EG混合浆液) 切粒、包装工序物料损失率:e=0.5% 化学变化及物理化学变化的变化关系

表1

化合物名称 相对分子质量符号 相对分子质量

对苯二甲酸

乙二醇

PET链节

聚合物

MT

166

MEG

62

MW

18

Mp

162

MPET

19454

因各反应器中发生的主要化学反应相同,反应的进行程度(x、p)不同,因此,各反应器中物料组成变化的计量关系是相同的。 各反应器反应液中聚合物数量为:

NT0??MT??2x?p?MEG?2xMw??

各反应器反应液中乙二醇数量为:

NT0?MT?2x?p?MEG

酯化反应生成水数量为:2NT0?xMw

各酯化釜中水、EG的汽化量和反应液中残留量参考表2计算

表2各酯化釜中水、EG的汽化量和反应液中残留量

反应器位号 x p

R101 0.89 0.75 1.12 4.0 0 97 36.75

R102 0.97 0.87 1.12

7.6923 0 90 39.37

R201 0.99 0.96 1.05 25.0

0.1(a)

R202 1 0.984 1.026 62.5

0.01(b)

R300 1

0.9901 1.0099

101.0 0

Mr

xn

抽出低聚物%(质量) H2O汽化%(质量) 汽相%(质量)

各缩聚釜蒸出EG数量为:NT0??Mw?MEG 选择计算基准与计算单位

连续操作过程,可选择时间为计算基准,计算单位为kgh?1 确定计算顺序

虽然整个工艺过程比较复杂,但可以得到产品产量与主要原料(P T A)投料量之间的比例关系,所以采用顺流程的计算顺序

4计算主要原料(PTA )投料流量

PET熔体流量与PTA理论投料WT′的关系为:

熔体流量=?MPETWT'?(c?d)?WT'Xn?MT19454WT'?0.0055WT'

101?166?1.1658WT'kg.h-1WT'PTA实际投料量=(1-a)?(1-b)熔体流量 ?0.999?0.9995?1.1658=0.85905?熔体流量kg?h?1该生产装置年产量为25万吨,年开工300d,连续生产,切粒、包装工序物料损失率为0.5%,因此PET熔体流量为

PET熔体流量=250000×100/[300×24×(1-0.005)] =34896.71kg/h

PTA投料质量流量:WT0=34896.71×0.85905 =29978.02kg/h

PTA投料摩尔流量:NT0=29978.02/166 =180.59kmol/h

5顺流程逐个设备展开计算

(1) R101物料衡算 101.

PTA:29978.02kg/h

图2 R101物料平衡示意图 101.0 101.2 101.3 R101 101.1

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