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q?65??d?l?3k ( d—井管直径，d＝0.35 m，l—滤管长度，l＝4 m) q?65?3.14?0.35?4?33.5＝432m3/d
5）井数、间距
因为3q >1.1Q>q，所以60米一段做3口井。
6）本段明挖段要设5口井， 井间距D＝98.9/5＝19.78m。 （2）管井布置
沿基坑中线以19m左右间距并避开支撑设备布置。
四、降水井施工
降水采用重力降水办法用深井泵抽水，局部辅以真空泵抽水。深井降水在土方开挖前20天进行，每口深井配深井泵一台，每4口深井配真空泵一台。深井真空抽气要连续不断，深井泵抽水则不连续进行，有水则抽，断水则停。按时抽水，最初水位高，水量多，每次抽水出水时间长，间隔时间短，以后随水位下降，每次抽水出水时间短，抽水的时间逐渐放长。
1、降水井管构造及降水设施
（1）井孔开挖直径为800㎜，井管选择直径为500㎜的钢筋笼外裹2层透水纱布及铁丝网，井内设通长砼滤管。管外回填瓜米石至地面以下1～1.5米，上侧孔口部分用粘土填实。回填时利用井管上设的对中线确保井壁四周填层厚度均匀。井管构造见图2。钢筋笼构造设计见图3。
（2）真空泵：采用双节真空泵，2S-185型。每4根井管合成一组共用一台真空泵。
（3）深井泵：降水用QY-25型潜水电泵。每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。每个基坑有2台备用泵。
（4）集水井与排水明沟：井管內抽出的地下水排水集水井，再通过排水明沟接通附近下水道。
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抽水回填粘土回填瓜米石钢筋笼滤水管单位:mm
图2 井管构造示意图
500100010001000200螺旋箍筋φ6@200R=500主筋 8φ20 加强箍筋φ20@100022000500100010001000
图3钢筋笼结构图（单位：mm）
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2、降水施工
（1）降井施工流程见图4。 挖井口、按护筒 回填井底砂垫层 井管制作 钻机就位 钻孔 放线定位
封堵井孔 图4 降水施工流程图 使用结束拔除井管 测量观测井中地下水位正常抽水 安装真空泵并与井管连通 井管内设置水泵 洗井 井管与孔壁间填粘土密封 井管与孔壁间填滤料 吊放井管
（2）降水施工方法和技术措施
1）成孔可根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻机成孔，钻孔直径800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。施工中控制孔斜偏差<1%。
A．钻孔桩成孔施工
a．钻孔桩施工放线时，考虑各种施工误差等因素，在设计坐标外放
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0.12m(1/150H，H为基坑深)，且桩位偏差不大于50mm。
b．钢护筒的埋设
①钢护筒用4～8mm钢板制成，内径大于钻头直径200mm.护筒顶部开设1～2个出浆口，并高出地面0.15～0.3m。
②护筒有定位、保护孔口和维持液位高差等重要作用，采用挖埋设置方法。桩位经测设确定后，先在桩位处挖出比护筒直径大40cm的圆坑，然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分层夯实后安设护筒，护筒外围用粘土填筑夯实，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于50mm；
③护筒底埋设深度：在粘性土层中不小于1.0m，在砂土中不小于1.5m，并保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上；
c．泥浆的制作及性能要求 ①搅拌泥浆选用膨润土；
②泥浆的控制指标：粘度≤22s；含砂率不大于8％；胶体率不小于90％； ③在粘性土中成孔时循环泥浆比重控制在1.1～1.3；在砂土和较厚底夹砂层中成孔时，泥浆比重控制在1.2～1.3；在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大至1.3～1.5；
④施工中将经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。 ⑤泥浆制备、输送及回收 利用连续墙施工的泥浆系统。 d．冲击成孔
①开孔时低锤密击。如果表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，加粘土块夹小片石，反复冲击造壁，保证护筒底稳定；
②必须保证泥浆供给，使孔内浆液面稳定；
③在各种不同土层和岩层中钻进时，按下表施工要点进行。
表2 冲击成孔施工要点
项目 在护筒刃脚 以下2m以内 粘土或粉 质粘土层 粉砂或中 粗砂层 砂卵石层 基岩 施工要点 小冲程，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石 中小冲程，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。 中冲程，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。 中、高冲程，泥浆比重1.3～1.5，投入粘土块，勤掏渣 高冲程，泥浆比重1.3左右，勤掏渣 备注 土层不好时宜提高泥 浆比重或加粘土块 防粘钻，可投片石 留意打斜孔或卡钻 软弱土层或塌 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆孔回填重钻 比重1.3～1.5 。 9欢迎下载
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④开始钻基岩时低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，要立刻回填片石至偏孔处上部0.3～0.5，重新钻进；
⑤遇孤石时，用预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； ⑥准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等事故；
⑦经常检查钢丝绳的磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，防止吊钻。
e．垂直度控制 ①严格控制钻进速度；
②钻头上方安装长度不小于三倍钻头直径的导向装置，以及相应的拉力自动装置；
③当发生钻孔倾斜时，在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上方0.5m，再重新钻进；
④在钻进进程中，每进尺2米，将检查钻孔直径和竖直度； ⑤桩的垂直度允许偏差不大于0.5％； f．桩孔排碴及检孔
可以采用泥浆循环或抽碴筒等方法，视具体情况选定；如果采用抽碴筒排碴，在钻进4～5m深度以后，每钻进0.3～1m抽查一次，并及时补给泥浆。
每钻进4～5m深度时检孔一次，在更换钻头或容易缩孔处，均应检孔。检孔器用钢筋焊接，直径与钻头直径相同，高度取直径的5倍。
g.桩孔清孔
①孔壁土质较好、不易塌孔者，用空气吸泥机清孔；
②孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后距孔底0.2～1m处的泥浆比重要控制在1.15～1.25，粘度≤22s，含砂率为≤8%；
③清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定； ④本工程中钻孔桩清孔后的孔底沉渣厚度不得大于150mm； B．钻孔桩功效分析
表3 成孔机械功效表
地 层 粘土层、淤泥层及 细砂、粗砂层 强风化粉砂质泥岩层 中风化粉砂质泥岩层 微风化粉砂质泥岩层 施工设备 冲击钻机 冲击钻机 冲击钻机 冲击钻机
净挖孔工效 1m/小时 3m/孔·台班 2m/孔·台班 1m/孔·台班 综合工效 0.8m/小时 2.4m/孔·台班 1.6m/孔·台班 0.8m/孔·台班 。
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