塑料及大面积，薄壁塑件，宜加工流动性好的中小性塑件
注射机的选择
本次设计已计算出塑件的总体积为13.509cm3，总质量为14.6 g。根据塑料制品的体积或质量查有关手册选定XS-ZY-125卧式注射机。
表5 XS-ZY-125卧式注射机性能参数
注射量（cm3） 螺杆直径（mm） 注射压力（MPa） 注射行程（mm） 锁模力（KN） 最大成型面积（cm2） 模板最大行程（mm） 125 42 120 115 900 320 300 模具最大厚度（mm） 模具最小厚度（mm） 拉杆空间（mm） 模具定位孔径（mm） 喷嘴孔直径（mm） 喷嘴球孔径（mm） 300 200 290 Ф150 Ф4 12 注塑机的参数校核
为使注塑成形过程顺利进行，须对以下工艺参数进行校核。
5.3.1 最大注塑量校核
我们通过学习知道注塑机的最大注塑量应大于制件的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好为
注塑机的最大注塑量的80%，所以，本次设计选用注塑机最大注塑量应
机≥V塑件+V浇
式中：V机—注塑机的最大注塑量cm3
V塑—塑件的体积，cm3该产品V塑件=8.37cm3 V浇—浇注系统体积，cm3该产品V浇=5.535cm3 故V机≥（V塑件+V浇）/=（+）/=17.3812cm3
在此选顶的注塑机注塑量为125cm3，所以满足本次设计的要求。
5.3.2 注射压力校核.
所选用的注射机的注射压力必须大于成型塑件所需的注射压力。成形所需注射压力与塑料品种、塑件的形状及尺寸、注射机类型、喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。根据经验，现在对塑件的流动性和黏度做比较，可知道成形所需注射压力大致如下：
1．塑料熔体流动性好，塑件形状简单，壁厚者所需注射压力一般小于70MPa。
2．塑料熔体粘度较低，塑件形状一般，精度要求一般者，所需注射压力通常选为70至100 MPa。
3．塑料熔体具有中等粘度（PS、PE等），塑件形状一般，有一定精度要求者，所需注射压力选为100至140 MPa。
4．塑料熔体具有较高粘度（PMMA、PPO、PC、PSF等），塑件壁
薄、尺寸大，或壁厚不均匀，尺寸精度要求严格的塑件，所需注射压力约在140至180 MPa。
本次的产品设计为手机后盖的塑件，整体结构为小型零件，对粘度的要求不高，所以本次注射机的注射压力为120MPa，应能满足此项要求。
5.3.3锁（合）模力校核
高压塑料熔体充满模腔时，会产生使模具沿分型面分开的胀模力，此胀力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积。胀模力必须小于注射机额定锁模力，常用塑料品种及塑件复杂程度不同，或精度不同，可选用的型腔压力也不同。型腔压力可根据经验取值，常取型腔压力为20～40Mpa，常用塑料品种及塑件复杂程度不同，或精度不同，我们对锁模力校核，对一些树脂平均压力作简单的比较。
表6 型腔内树脂平均压力/Mpa
树脂名称 硬质PVC 软质PVC ABS PC PP 一般成型 30 25 30 40 30 重视表面质量的成型 40 35 40 55 40 根据上表，本塑件的材料为ABS，可选择型腔压力Pc=40Mpa，型腔平均压力Pc=40MPa决定后，可以按下式校核射机的额定锁模力：
T?KPcA
式中 T——注射机额定锁模力；
A——塑件和流道系统在分型面上的总投影面积（mm2）； K——安全系数，通常取— 本次设计所选注射机T=900KN；
两个塑件在分型面上的投影面积为6049.092mm2； 流道系统在分型面上的总投影面积为552.4157mm2；
A=+=6497.114mm K=；
KPcA=×40×10××10
6
-6
2
== T=900KN >;
故所选注射机满足此项要求。
5.3.4模具安装尺寸的校核
模具厚度（闭合高度）必须满足下式： Hmin?Hm?Hmax
式中：Hmin——注射机允许的最小模具厚度（mm）；
Hm——所设计的模具厚度（mm）； Hmax——注射机允许的最大模具厚度（mm）；
Hmin= 200mm， Hm= 290mm，Hmax= 300mm
200<290<300
所选本次选用的注射机满足此项要求。
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