QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005
5.1.2.3.1用途：将从液氩泵加压的高压液氩挥发成高压氩气 5.1.2.4高压氩气储罐
5.1.2.4.1用途：存储高压氩气 5.1.3 设备的组成
氩气供气系统由低温液氩贮槽、液氩泵、汽化器、高压氩气储罐组成。 5.1.4 设备技术性能见表2（低温液体储槽）
表2 设计压力 内胆:1.0Mpa, 外壳:0.1Mpa 最高工作压力 0.8Mpa 设计温度 内胆:-196度; 外壳:20度 有效容积 5m3 储存介质 液氩 几何容积 5.265m3 充装系数 <=0.95 蒸发率(%天) 氩<=0.45 (20度,一个标准大气压) 绝热型式 粉末真空 绝热层真空度 1.33Pa 焊缝系数 外壳： 0.85 内胆：1.0 腐蚀裕度 C2=1mm（外壳） 安全阀整定压力 0.88Mpa 外形尺寸 606*211.5*191.2cm 内贮液最大高度 389.1（cm） 设备空量 4524Kg 设备最大操作重量 11574kg 型 式 固定、立式 5.1.5 设备技术性能见表3（液氩泵）
表3 型 号 BP60-250/165型液氩泵1台； BPO—150/200型液氩泵2台（1开1备） 形 式 卧式活塞低温液体泵 往复式低温液体泵 输送流量 2501/h；(调节60～250L/h) 150L/h(调节70～250L/h) 最大出口压力 16.5 Mpa 20Mpa 进口压力 0.02MPa 表4 型 号 QQN-150/165型（LE2201） KWQ—200/200 3 QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005 形 式 工作压力 汽化能力 环境温度 空温式 16.5MPa 150NM3/h -10度～50度 空温式 20.0MPa 200NM3/h 1028*1550*3240 -5度～45度 外形尺寸（长*宽*高） 1176*922*306mm 5.2.7 设备技术性能见表5（高压氩气储罐） 表5 储气罐种类 20MPa高压储气罐 设计压力 设计温度 工作介质 工作压力 结构形式 容积 重量 规格 性能项目 性能参数 壳体20MPa 壳体50℃ 纯氩气 壳体≤20MPa 立式、热套（二层） 8m3 21400kg 内径：Ф1400mm 壁厚：50＋48mm 总高：6587mm 160Kgf/Cm2 80℃ 纯氩气 ≤160Kgf/Cm2 3m3 14517kg 内径：Ф605mm 壁厚：54mm 总高：5800mm 16MPa高压储气罐 设计压力 设计温度 工作介质 工作压力 容积 重量 规格 5.2 DMK240真空烧结炉 5.2.1 设备工作原理及注意事项 该设备是根据预先选定的硬质合金烧结、脱蜡工艺曲线，由PLC控制设备按照选定的工艺曲线进行硬质合金产品的烧结。产品烧结过程中脱蜡及TORAC步骤为氢气气氛，而后是真空烧结至终温，最后是通低压氩保护冷却。 5.2.2 设备技术性能见表6 表6 性能项目名称 额定功率 最高工作温度 极限真空度（干净、空炉、气态） 装料空间 前级真空泵 罗茨真空泵 最大装炉量 冷却水 5.3 COD733RL过压炉 5.3.1 设备工作原理及注意事项 4 单位 KW ℃ Pa ㎜ ㎏ L/min 232 1600 ≤10 性能数据 600*450*900 H—150 ZJ—1200A 400 ≥135 QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005 该设备是根据预先选定的硬质合金烧结、脱蜡工艺曲线，由PLC控制设备按照选定的工艺曲线进行硬质合金产品的烧结。产品烧结过程中脱蜡及TORAC步骤为氢气气氛，达到规定的工艺温度后，按工艺要求的压力充入氩气至终温。 5.3.2 设备的组成 压力烧结炉由炉体、脱蜡系统、液压系统、真空系统、冷却水系统和控制系统组成。 5.3.3 设备技术性能见表7 表7 性能项目 单位 性能参数 最高工作温度 ℃ 1600 最高工作压力 bar 60(100) 极限真空（冷、空、净炉） mbar 5×10-3 装料重量（料重加垫板） ㎏ 1500 泄漏率 mbar.l/s 5×10-3 装炉空间 wxhxl mm 600×505×1800(60 bar) 545(60) 容积 l 600×450×1800 (100 bar) 485(100 bar) 工作电压 电压/频率 V/HZ 3×380/50 电压最大波动 % ±15 功率 加热功率 KVA 480/520(100bar) 泵及其它 KVA 40 四带加热 顶部 KVA 2×130 底部 KVA 2×110(60 bar) KVA 2×130(100 bar) 冷却水 消耗 l/min 340 进/出水温 ℃ ≤30/≤60 水压 bar 2.5～5 续表7 压缩空气 压力 bar 5～8 消耗 l/h 5 用于替代压缩空气的N2压力 bar 5～8 高压氩 消耗 M3/炉（标态） 49(60 bar) 94(100 bar) （纯度≥99.996%） 压力（气源） bar 80～150 H2压力 bar 2.5～3 工艺气体 CH4压力 bar 2.5～3 Ar压力 bar 2.5～3 最大升温速度 ℃/min 10 温度均匀性 ℃ ≤±7 高压升压速度 Bar/min ≤5 50bar时从1320℃至100℃冷却时间 h 7 炉体重量 ㎏ 15000 5.4 喷砂机 5.4.1 设备工作原理及注意事项 利用压缩空气将白刚玉喷射到工件表面，使工件达到工艺要求。 5.4.2 设备技术性能见表8 5 QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005 表8 尺寸 名称 喷砂机 长 480mm 宽 480mm 高 660mm 5.4.3 工艺、环境条件 白刚玉粒度：70目 压力：4.5-5.5MPa 工作温度：室温 5.5.1 叉车工作原理及注意事项 本车有全电动插腿式叉车（根据压力烧结炉装卸产品的要求改制）和专用工作承载台面，导向装置两大部分组成，前者作货物的搬运和提升下降；后者通过手轮的摇转，使工作在承载台面的滚筒上作前进或后退。该车主要用于烧结制品的装炉和卸炉。 6 生产工艺条件 分别符合《DMK240真空烧结炉生产工艺规程》、《COD733RL过压炉生产工艺规程》 和生产指令卡的要求。 7 氩气供气系统操作规范 7.1低温液氩贮槽系统 贮槽在首次充液（包括检修后首次充液）之前，必须进行如下准备工作： 7.1.1穿戴好工作服、鞋、帽，戴好防冻手套。 7.1.2测量贮槽真空度（测量仪器由用户自理）。 7.1.3逐一检查各专用阀门的灵活性，可靠性几个阀门是否处于正确的开关位置。 7.1.4检查控制仪表的规格、性能、准确性及其灵敏性。 7.1.5检查各紧固件、管道及其他零部件的质量，确保管道畅通。 7.1.6清除各管口接头可能存在的水分等杂质或污物。 7.1.7吹除置换：用干燥洁净的贮存液体的汽化气体对贮槽内筒进行吹除置换，直至出口气体纯度达贮存要求时为止。 7.1.8预冷：以极小的流量缓慢的向内筒冲入贮存液体，以使低温液体自然蒸发来预冷内筒。当出气温度接近-50度左右且气流量突然下跌或减小时，表明贮槽开始积液。保持积液两小时，截断贮存低温液体来源，关闭所有阀门。 7.2低温液体（液氩）的灌充 7.2.1将贮槽上的顶部进液阀V1、底部进排液阀V2相连的快装接座与槽车所带软管连接好，并保证密封。 7.2.2开启压力表阀IV4。 7.2.3开液面计平衡阀IV2、液面积下阀IV1，待液面计内外腔达到压力平衡时，开液面计上阀IV3，而后关闭液面计平衡阀。 7.2.4打开内筒放空阀V5（汽化气由用户回收），关闭其他阀门。 7.2.5缓缓打开贮槽顶部进液阀V1，向贮槽内缓慢充液，充液速度由小到大。 7.2.6待贮槽液面计指示有液位时，可打开贮槽的底部进排液阀V2，使低温液体从贮槽顶部和底部同时进入。 7.2.7待液面计指示达到90%的充液量时，打开测满阀IV5，观察当有液体喷出时，表明充液量已达95%，立即关闭V1、V2，停止充液。 7.2.8打开管道残液排放阀V11，排尽充液管道中的残液。 7.2.9液体注满后，关闭贮槽的放空阀V5和管道残液排放阀V11；并拆卸输液软管。 6
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