QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005 内筒压力异常升高 1.压力表指示失真 2.管道及连接件严重堵塞 3.增压器前后阀密封不严 4.贮槽真空度降低 5.安全阀起跳失灵 1.压力表指示失真 2.安全阀失灵或泄漏 3.压力变送器联接处泄漏 1.液面计失灵 2.液面计各接头处泄漏 3.差压变送器联接处泄漏 1.内筒或管路泄漏 2.夹层真空度丧失 3.夹层珠光砂下沉 表11 1.检修或更换压力表 2.检漏并排除 3.检修并更换密封件 4.检漏并抽真空或检察外壳安全装置的密封性 5.检修并重新调节安全阀 1.检修或更换压力表 2.检修并重新调节安全阀 3.检修或更换 1.检修或更换 2.检修并更换密封件 3.检修并更换密封件 1.检漏并排除 2.检漏并抽真空,或检察外壳安全装置的密封性 3.检查并装填珠光砂 内筒压力异常降低 液面计指示不真实 贮槽外壳冒汗或结霜 13.3 常见故障及排除方法见表11（液氩泵）
故障 泵不工作或 工作后又失压 可能原因 1.预冷不充分或进液压力不足 2.泵受污染 3.转速太慢 4.零件磨损 5.回气管路关闭 6.液体太接近汽相点 填料磨损 1.过载 2.零件磨损 3.进压不足 消除方法方法 1.继续预冷或增加进液压力，打开贮槽的托气管 2.用干净的气体吹除泵冷端零件或拆洗泵冷端 3.如可能，增加转速至正常 4.修复冷端 5.打开回气管路 6.将贮槽放空阀打开，放掉部分气体 更换填料或冷端 1.降低排压 2.修复更换 3.增加进压 低压填料泄漏 传动箱部位声音太大或温度太高 13.4 常见故障及排除方法见表12（DMK240真空烧结炉）
表12 故障现象 真空度在规定的时间内达不到要求 原因 ⒈ 泵油量不足 ⒉ 泵脏化 ⒊ 排气阀故障 ⒋ 真空系统漏气 ⒌ 热交换器或炉体渗水 ⒈ 发热体与电极、变压 器连线接触不良 ⒉ 可控硅控制电路失灵 ⒈ 抽气阀堵塞 ⒉ peg阀及管道堵塞 ⒊ 压力设定值漂移 排除方法 ⒈ 加油至油标中线以上 ⒉ 清洗油箱，换新油 ⒊ 检修排气阀，更换阀片、弹簧 ⒋ 用氢气检漏，查出漏点并处理好 ⒌ 通入（0.3～0.4）Mpa压缩空气 ⒈ 拆除电极和连线，并处理好 ⒉ 检修其控制电路 ⒈ 清洗抽气阀，更换O形圈 ⒉ 清洗peg阀及管道 ⒊ 重新正确设定压力值 19
炉温升不上 氢气脱腊阶段炉内压力超过 ＋50mbar
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13.5 常见故障及排除方法（COD733RL过压烧结炉） 13.5.1 故障出现的处理步骤：
OP37控制面板上按“Horn OFF”（停止报警声音）
第一步：听到报警声 PC机显示屏上点击软件键“Quit Horn” （停止报警声音） 按“Horn Aknowl”（停止报警声音）(仅60Bar压力炉有) 第二步：记住报警代码，进入“故障信息表”查看“故障部件”、“导致的结果”、“故障原因”、“待
查元器件代码”和“主要检查内容”等。
第三步：通知相关维修人员：机械、电气或仪表人员
第四步：故障处理完后，点击PC机显示屏上软件键“Acknowledge Alarm”（故障消除后的确认键）。 13.5.2 常见故障及排除方法见表13
表13 故 障 现 象 真空度低 原 因 1.泵油量不足 2.泵油脏化 3.真空系统漏气 4.泵有故障 5.真空系统漏水、漏油 1.水压不正常 2.冷却管路被堵塞 气压不稳定或太低 1.热电偶有故障 2.控温仪表系统有故障 排 除 方 法 1.加至油位 2.换油泵 3.查漏点并处理 4.检修真空泵 5.查漏点，处理 1.调整水压 2.疏通冷水管路 调整气压或通知总调 1.换热电偶 2.查明原因处理 冷却水报警 压缩空气报警 控温不准 14 设备维护保养
14.1维护保养（UF8-8Z型超滤系统）
14.1.1使用超滤净化水作为压力炉给水前，应将炉内结垢清洗干净，以防止水垢堵塞炉管，损坏炉体。
14.1.2第一次使用超滤机组前，应全部打开超滤水阀，半开普通自来水出口阀，将滤芯中 的保护剂冲洗掉，应冲洗到没有泡沫及漂白粉味方可正常使用（约需20～30分钟）。
14.1.3如果以使用超滤净化水为主，应每天打开普通自来水出口阀几分钟，以便及时冲走 被截留物，保持超滤净化水较大通量。
14.1.4假如三天以上不使用超滤机，再次使用时应先将超滤净化水排放几分钟后，再接入 系统。
14.1.5应避免在过滤45℃以上热水时，也不要在5℃以下环境中使用，以免损坏滤芯。 14.1.6当过滤（45～75）℃热水时，请选用耐热型超滤机。 14.1.7如果30天以上不使用超滤机，应注入保湿剂进行保养。
14.1.8如发现异常，请勿自行拆卸，可由本产品专设服务店负责处理。
14.1.9应始终保持滤芯湿润，滤芯在干燥状态下会失去过滤作用或完全不出超滤净化水。 14.1.10超滤系统中的盘式过滤器的清洗，只需打开盘式过滤器上的球阀，将盘式过滤器机
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壳沿圆柱方向旋动10°即可。 14.2维护保养（氩气供气系统） 14.2.1低温液氩贮槽系统
14.2.1.1按国家劳动总局《压力容器安全技术检察规程》和有关规定进行管理维护。 14.2.1.2贮槽在首次充液时，输液管不能含潮，否则贮槽功能的不到保证。
14.2.1.3贮槽内最高液位不能超过3891mm。为了防止不必要的升温，贮槽不准全部排空，最低液位不得低于300mm，如不得已，则应关闭所有阀门，且防止湿空气渗入，造成结冰堵塞。 14.2.1.4为防止安全阀频繁起跳，贮槽的正常工作压力不能超过最高工作压力0.8Mpa。
14.2.1.5液面计及压力表系精密仪器，开启相应阀门时应缓慢，以免气体剧烈冲击损坏元件。 14.2.1.6若贮槽在使用中出现冒汗、结霜现象时，应将液体排空，加温吹除、检漏：抽空后，才能继续使用。
14.2.1.7当设备、管道、阀门冻结时，应用（70~80）℃热气加热解除，严禁火烤、内加热或敲击。 14.2.1.8设备安放环境要求避雨、通风、防尘、防火和干燥。
14.2.1.9操作人员必须掌握防爆安全技术和消防安全规定的相应知识。 14.2.1.10值班人员应严密监视贮槽工作情况，严禁超压。
14.2.1.11贮存低温液氩时，放空阀V5出口管应引导安全排放处。
14.2.1.12贮槽停止使用三个月以上时，应关闭所有阀门，内筒充0.05Mpa干燥无油氮气正压封存。 14.2.1.13贮槽安全规则
14.2.1.13.1不准让油脂类物品与氧气发生接触,否则将引起火灾和爆炸.不要润滑氧气阀门。 14.2.1.13.2不准让易燃物品与氧气接触,易燃物品饱吸氧气后极易引起燃烧。 14.2.1.13.3暴露与氧气、氮气或者氩气富集危险区的房间应保持经常通风。 14.2.1.13.4在液氧贮槽的附近严禁抽烟和携带明火。
14.2.1.13.5不能让低温液体与皮肤接触,否则会引起严重冻伤。 14.2.1.13.6贮槽的周围及地面,不得存放易燃物质。
为使贮槽能安全运转，应对下列项目作定期或不定期检查，并排除故障。 14.2.1.14正常检查
14.2.1.14.1各种阀门的气密性，动作的灵敏程度及是否处在正确的启闭位置。 14.2.1.14.2各连接法兰，连接头和管接头的密封性能是否良好。 14.2.1.14.3液面计，压力表的准确性及是否处于正常工作状态。 14.2.1.14.4设备、管道、阀门有无泄漏及堵塞现象。 14.2.1.15定期检查
14.2.1.15.1压力表、液位计、安全阀一年一校。
14.2.1.15.2定期检查绝热层的真空度，当绝压高于65 Pa，时应抽空真空至1.33Pa.。
14.2.1.15.3定期用70~80度压力为0.2Mpa的干燥热空气进行吹除，直至进出口温度相近为止，以清除槽底沉淀物。
14.2.1.15.4定期检查贮槽系统上的安全装置，压力调节装置，以保证其正常工作。 14.2.1.15.5贮槽在使用期间，要定期检查贮罐内的压力、液位、排出量、剩余量。 14.2.2液氩泵
14.2.2.1 液氩泵使用和维护注意事项
14.2.2.1.1由于本泵是正变量泵，如果压力管道关闭，则建立16MPa以上和20MPa以上的压力，极有可能对系统产生严重的破坏，所以在压力管路上必须设置安全阀。
14.2.2.1.2所有可用阀门切断的管路部位应配有安全阀，以防止积存的低温液体汽化所引起额外的过高压力。
14.2.2.1.3如果汽化器最后一排翅片发生结霜现象或汽化器冲灌排的管路发生结霜现象，表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，应马上停泵，查找原因。
14.2.2.1.4如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，查找
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原因。
14.2.2.1.5泵在检查或修理时，请务必切断电源，不安全的操作有触电或意外受伤的可能。
14.2.2.1.6液氩泵电机均可正反转，需定期更换方向，一般为2000小时，延长十字头导轨寿命。 14.2.2.1.7泵输送的液体适用于氧介质，为了确保安全，维修时泵头冷端的所有零件必须进行严格的去油脱脂处理，严禁使用汽油类易燃溶剂清洗零件。
◆ 注意 泵头冷端的清洗和安装需在一个清洁干燥的房间进行，操作者应有适当的设备以防止衣服或人体的污垢沾染在零件上，不适于氧介质的污染物质如脏物、潮气、纤维和润滑物（或人体油脂）将会引起危险的后果如火灾或爆炸。 14.2.2.9液氩泵润滑“五定”制度见表14
表14 液氩泵型号 BP60-250/165型 BPO—150/200型 润滑部位 减速箱 传动箱 润滑周期 每年更换一次 润滑油牌号 46＃抗磨液压油 润滑操作者 机修工 每运转500小时加一次 锂基脂（万灵霸） 机修工 14.2.3 QQN－150/165型空温式液体汽化器
14.2.3.1使用前检查密封性，试压16.5MPa，保压30分钟，不渗漏。发现漏气，必须消除后才能继续使用，试压气源应用干燥氮气或空气。 14.2.3.2操作程序
首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启排气阀，再逐步开大排气阀，直至汽化量达到要求后，稳定阀门开度（此项针对中、低压）。
14.2.3.3若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜和增加通风设备或采取其它相应措施。 14.2.3.4必须保证汽化器出口温度不低于－10℃。
14.2.3.5液氩汽化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定汽化器被油污染了，应对换热管进行清洗。
A、 用60～80℃热水清洗。 B、 用加热至80～100℃的氮气吹除，确认无油吹干为止。 C、 油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。
药剂清洗后，用无油无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80～100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。
14.2.4 KWQ－200/200型空温式汽化器
14.2.4.1使用前检查密封性，试压22MPa，保压30分钟，不渗漏。发现漏气，必须消除后才能继续使用，试压气源应用干燥氮气或空气。 14.2.4.2操作程序
首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启排气阀，再逐步开大排气阀，直至汽化量达到要求后，稳定阀门开度。
14.2.4.3液氩汽化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定汽化器被油污染了，应对换热管进行清洗。
A、 60～80℃热水清洗。 B、 用加热至80～100℃的氮气吹除，确认无油吹干为止。 C、 油污染严重时，应采用二氯乙烷清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。
药剂清洗后，用无油无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80～100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。
14.2.4.4若环境温度过低，管外结霜严重，造成出气温度低，或汽化量不足，应及时清除管外结霜。 14.3维护保养（DMK240真空烧结炉）
14.3.1检查H━150润滑泵抽气速率150L／S和真空度（Pa）、泵的温升、噪音是否正常（温度≤65℃
噪音≤78dB）。
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