3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。 2超温
处理方法：
1压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内；
2立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
3超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；
4检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况； 5修理或更换受损部件；
6详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 预防措施：
1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
3异常声响
处理方法：
1、压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；
2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因； 3、原因不明应立即降压、直至停车；
4、检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况； 5、修理或更换受损部件；
6、详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 预防措施：
1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
4异常变形
处理方法：
1、压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车； 2、通知工艺运行、设备管理部门查明原因； 3、对变形部位进行检查； 4、修理或更换变形受损部件；
5、详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。
5异常振动
处理方法：
(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除； (2)有可能造成设备损伤的，应停车检测 预防措施：
1、严格工艺纪律，避免操作参数 的异常波动；
2、加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。
3压力容器日常维护及定期检查
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。因此，压力容器的日常维护就显得尤为重要。
压力容器的日常维护
1、压力容器操作人员应经安全教育和考核合格，持证上岗。严格执行工艺操作规程和岗位操作规程，严禁超温、超压和超负荷运行。 2、定期巡回检查，检查重点如下：
① 压力容器本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏及损伤等；
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