备层的在设备层上部检查口检查。
（5）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。 4、通水试验
给水系统、排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时打开同一系统2/3的配水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。 5、潜污泵试运转及调试
（1）检查配电箱控制箱接线，测量电源电压，测量水泵绝缘电阻。选择手动控制档位，点动启动按钮，检查电机转动方向。
（2）将水泵放入水中，反复提升两至三次，检查耦合器工作状态。 （3）启动水泵并立即停止，观察水泵运转有无卡阻及异常声响。 （4）再次启动水泵，用钳形电流表测量启动电流。检查蝶阀、止回阀等工作状况。
（5）停止水泵运转，测量水泵外壳温度变化情况。
（6）再次将水泵沉入水中。调整浮球位置，控制水泵启、停泵水位。 （7）向集水池内注水，监视水泵连续运转2小时。
（8）测量水泵流量及实际扬程，根据工作曲线表，核查水泵是否处于最佳工作状态。 6、水泵试运转
（1）水泵启动时，用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转
后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。
（2）在水泵运转过程中应仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。
（4）水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行； （5）各水泵带负荷试运转持续时间应不少于2小时。 7、生活给水管道冲洗及消毒
（1）生活给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 （2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
第十四节、暖气专业工程 4.14.1管道安装工艺
1、管道及管道支架安装工艺执行的规范
（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50738-2011）
其它有关国家规范、国家标准及成都市地方标准
2、管道及管道支架安装工艺流程 水冲洗 系统水压试验 防腐保温 设备单机试车 干管水压试验 支吊架制作加工 支吊架安装 拆除采暖管道 分离散热器 干管安装 连接散热器 阀门安装 支管安装 图3-4-2 采暖系统施工安装流程图
3、管道及管道支架安装工艺要求
（1）所有管道都应与大楼轴线平行敷设，根据实际情况接近天花板或其它
结构，但应离开绝缘层上方 40mm 远，避免使用不必要的曲颈管或弯管。 （2）安装的管道应与墙壁平行，提供维修空间，留出足够的净空高度和保
持信道畅顺。
（3）每根水管的每个低位端应设置排水阀，排水阀采用 DN20 铜截止阀。 （4）在每根水管的最高位置设置自动排气阀，排气阀排放管应安排于地板
完成面之上 150 mm。
（5）当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞
管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉。
（6）运到施工现场安装前的管边，管道的所有端头都应盖有防光帽，如果
管道端头未有防光帽，用木塞塞住。
（7）铺设管道时，按管道流向提供足够的坡度以利管道的排水和排气。 （8）管道用螺丝纹接合时，管端及接合配件的螺纹须作锯形螺纹制作。为
确保接合紧密，在管端上螺纹先加上铅油或聚四氟乙烯带然后再进行接
合。在接合后外露的螺纹不能超过三圈以上。
（9）在管道需要位置应低点装设排水阀门，并须明确标示阀门的位置和功
用。
（10）有接驳设备的管道须要独立支撑，以免设备要额外承受管道重量和
系统伸缩所产生的压力。
（11）为便于管道系统的维护、修理和更换，在适当位置提供螺纹或法兰
的管接配件。
（12）安装于机电用房内地上的排水管应加以适当保护。
（13）所有隐蔽工程的管道，不论其长度多少都必须在安装妥当后立刻进
行水压试验以试管道强度及严密性。在业主代表/工程监理在现场检验测试合格及签署确认后，才可以书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作。 4、钢管螺纹连接
采暖系统干管及立管、空调系统水管,均采用热镀锌管；DN≤32mm，螺纹连接。
（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
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