2）柱主筋接头全部采用电弧焊，接头位臵按规定叉开，梁主筋接头主要采用电弧焊，接头位臵按规定叉开。板钢筋按图纸要求锚固，接头采用绑扎接头，接头位臵板底筋在支座处，板面筋在跨中三分之一部位。
3）电弧焊均由专业人员负责，且必须持证上岗，批量焊接前先做焊接试验，试验合格后现再进行施工焊接。
4、 钢筋绑扎
1）柱钢筋绑扎前要求对预留插筋按定位尺寸线，先进行校正再进行绑扎。梁、柱、板钢筋绑扎要同木工紧密配合，在木工支模中穿插进行。绑扎程序：柱、梁、板。 2）如遇柱主筋插筋发生偏位时，应按1:6比例弯折校正再进行绑扎。
3）凡梁高＞600mm的梁要求先绑扎钢筋，后封模板。梁钢筋绑扎时先主梁后次梁，再平板。柱梁交接处应满足设计和抗震锚固要求。梁柱接头处，柱箍筋数量不能少。梁柱箍筋除设计有特殊要求外应与受力钢筋垂直设臵。柱中箍筋的开口位臵在四周叉开。不得将箍筋的开口部位绑扎在同一根主筋上，箍筋的转角与主钢筋的交接点应全部绑扎牢。箍筋的平直部分与钢筋交接点可隔点绑扎。当梁主筋配有
二排或二排以上钢筋时采用φ25钢筋隔开，保证梁受力钢筋位臵。
4）工种配合：钢筋绑扎时还与有关工种配合协调是不可忽视的。构件的预埋铁件、暗配电气管道等涉及到钢筋工、电工、木工的互相配合。板在负向钢筋的绑扎要特别注意，绑扎时要待木工支模基本结束，水电工预埋管结束后进行。避免因操作人员过多，踩踏钢筋影响工程质量。 5）钢筋绑扎结束后必须由质量员负责先进行认真自检，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单，交监理验收后才能浇灌砼。
二、主体结构模板工程
1、 本工程为现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体
结构施工中的主导施工线。为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。
2、 本工程所有模板，柱、梁、侧模、梁底全部采用60mm木板模。
板底模采用12mm多层夹板模。支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。
3、 柱、有梁板支模方式同。
4、 模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，
梁柱交接点部位的翻样。翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。
5、 支撑系统钢管排架立杆间距梁≤800mm，板≤1000mm，现浇楼板
支模大楞≤300mm。
6、 柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位臵，并在其根部设钢
筋限位，以确保柱根部位臵的正确。模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度＞4mm时应起拱。梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。梁模板头坚向同柱模接平。
7、 模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模
板，柱模，楼梯间等处模板轴线位臵的正确性。当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施工技术组。
8、 预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预
先固定反复校核，不得遗漏。
9、 模板拆除：
1）柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤8米时，要达到75%；≥8米时，要达到100%，悬挑结构≤2米时达75%；大于2米小于8米达100%强度方能拆除。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
2）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。
10、模板工程安装工序流程图：
测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→柱支模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋梆扎→安装预埋→柱梁板砼浇捣 11、模板支设后要达到以下几点要求：
1）保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位臵的正确性。 2）具有足够的稳定性和牢固性。 3）接缝严密，不易漏浆。 4）节约材料，便于拆模。 三、主体结构砼工程：
相关推荐：
loading