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┃ 一_，———’ ┃ ┃建湖} ┃ ┃41 ∥1 ┃ 三，操作工艺流程
架体搭设一轴线放线一混凝土墙体钢筋绑扎一混凝土墙体模板支设一梁、顶板支撑架体搭
设一梁、顶板模板支设一梁、顶板钢筋绑扎一混凝土浇筑一混凝土养护。 四．主要各分部分项施工方法 （一）主体工程
1 .钏xj筋工程施工钢筋进场时现场器材员要检验钢筋出厂合格证、炉号、批量和钢筋外观等，
并及时对钢筋进行取样复试，钢筋复试合格后，方能批准使用。钢筋配筋严格按照《混凝土结构
工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。 钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、
尺寸等内容。
钢筋要分类进行堆放，钢筋下面1定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。剪力墒及柱、 梁板钢筋保护层控制均采用高强度等级水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹
槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。 本T程设计图样要求钢筋搭接采用焊接或机械连接方法，钢筋接头搭接要求按照施_[规范
《GB50204-92》有关内容执行。
框架柱铡筋直径≤b22的接头采用搭接焊方法，钢筋直径≥巾22昀接头采用电渣压力焊 连接。钢筋接头按照50%错开，错开距离为35d。钢筋连接的操作是钢筋连接技术的关键，现场
设专职工长负责该项检查工作。
钢筋焊接施T前，要进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。对于从事焊
接施工的操作人员，必须具有操作上岗证，项日经理部要对操作人员进行技术培训和考核，合格
后方可进行施T。
2.模板T程施工模板选型：框架柱采用竹胶模板，圆柱模采用定型模板，梁板模板采用钢模 板 一～ 8群 拶～ ∽2 警11 妊一 蓄一
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塞～ 模板组装时，要考虑拆卸方便，模板拆卸下来后，必须及时清理干净，并涂刷隔离剂，模
板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆的原则。
框架柱方形柱模板施T本T程柱子断面形式以方柱为丰，采』fj竹胶模板支设。将预先拼好
和制作好的模板拼成四片，组拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接缝处粘贴海绵条堵缝。 ：一j。“3* ，#m#^删≈、 ； 釜 够毒缪荔！ jp 4^~’1，鞭静 、瑟弼
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柱子合模后，背肋采用方钢，柱箍采用10×10木方加固，柱箍采用中l6对拉螺栓紧吲。 框架柱方形柱模板采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清
理孔，进行柱模预检。
框架梁板模板施工采用钢模板体系，不合模数处采用木模。支模采用梁侧模包底模、楼板
模板顶梁侧模板的方法施工。用碗扣式脚手架和咖48钢管扣件搭设满堂红脚手架作为模板的垂直
支撑。支模时，应注意先按照设计标高调整好支柱高度，模板的接缝处用海绵条镶嵌牢吲。梁底
模板均从两端向中间配制，不符合模数的地方采用木模。木模使用前必须刨光。梁板相交处，梁
侧模板交接处及板与板交接处使用海绵密封条及胶带纸封堵。楼板文撑从边跨一侧开始，先安第
一排立杆，再安第二排立杆，二者必须用横杆连好，依次逐排安装。立杆间距1.2m。
楼板模板下顺模板方向铺钢管其间距1.2m，垂直于模板方向钢管问距为0.6m。模板的拆除：
柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。一般试块强度达到1.2MPa， 才允许拆模。底模板的拆
除必须符合规范的要求。 3．混凝土工程施工
本T程的结构混凝土全部采用自拌混凝土。各层混凝土浇筑采取两次浇筑的施T方法，即
先柱子后梁板的顺序。
混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢
筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情
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况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。 梁板混凝土浇筑方法，采取由一端开始先将框架梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时
即上楼板的混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断连续向前推进，倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。
混凝土使用插入式高频振捣器振捣。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺
序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振捣棒作川半径的1.5倍(‘般为300～400)。
混凝土分层浇筑时振捣器应插入下层50mm，以保证混凝土的整体性。 梁节点钢筋较密处浇筑混凝土时视情况可采用同等级细石混凝土，并采用小直径振捣棒振 捣。
混凝土浇筑12h后要立即进行养护，养护方法采取自然养护法。框架柱梁采取外包塑料薄
膜覆盖阻燃草帘的养护方法，楼板混凝土浇筑后12h以内及时养护对预防混凝土楼板裂缝的产牛
至关重要，因此，在混凝土表面压平后，现在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上
覆盖一层阻燃草帘进行养护，养护期不少于7d，并设专人负责定期洒水。
4．墙体砌筑T程施T，本工程+0．O以上砌体均为KM1型粘土多孔砖砌筑，部分阳台和女儿
墙采用240*115*53标准砖。工艺流程如下： 砂浆搅拌
作业准备……势砌块浇水 鬻》。墙体砌筑…；。 验评
施T时砂浆必须在拌成后3h和4h内用完。墙体砌筑采用满铺满挤砌筑，上下f．二子错缝，
搭接长度不小于砌块长度的1／3，并不小于150mm。灰缝要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝岸度
不大于15mm， 垂直灰缝不大于20mm。墙顶与楼板或梁底加一层机砖斜砌。
构造柱模板采用竹胶模板或钢模板，加同使用钢管及中12螺栓加吲，墙体砌筑时，在砖缝
【{J预留巾20硬塑管，支模时将螺柃穿入塑料管内加lt'j模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，
在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。 tt}‘￡一{ to t t/r =j0 ┃，鬟蚴| ┃{ 曼 ┃ ┃ ┃l ┃ ┃l瞩拶一：p一丝k薹耄氅， ┃
施T前应先放出墙体的中心线及两侧边线。按照每层楼的墙体高度，计算出砌块皮数及灰
缝厚度据此制作皮数杆。度数杆应树立于墙体转角处或交接处，皮数杆间距不宜超过15m。墙体
的每曰砌筑高度应控制在2.4m以内。 （二）装饰工程
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l、墙面抹灰
(1)墙面在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净，浇水湿润后，对混凝土墙面进行凿毛处
理，砌块墙面涂刷界面处理剂。
1)施TT艺流程：清理基层一找规矩一抹结合层一抹底子灰一罩面一养护。
2)材料的控制：对进场的水泥、砂子、石膏等材料要有材质合格证及复试报告，检 查是否合格，并挂牌指示。 3)过程控制：抹灰基层必须清理干净，补齐缺陷，抹灰前一天浇水湿润。基层检查 合格后做毛化处理。
4)质量检查：现场质量检查执行三捡制，对抹灰T序的保证项日、基本项ri严格按照有关
规范要求进行检查。检测项n：表面光滑、密实，不显接槎，线条顺直清晰。实测项口：立面垂
直、表面平整、阴阳角垂直方正。
5)注意事项：混凝土基层部分剔平，凿毛均匀；每层抹灰前均要对基底浇水湿润，做毛化处
理。严格控制每层抹灰的厚度，以7～lOmm为宜，抹灰超厚的部位应加设钢板网片。控制砂浆
配台比，砂子含泥量不超过3%，同一施工面使用‘致的配合比砂浆。罩面后待砂浆干硬后及时
养护，并依据施工方案rf1成品保护措施执行。水泥砂浆墙面抹灰：抹1：3水泥砂浆结合层‘道，
随抹随扫出纹路，待干硬后浇水润湿，1：3水泥砂浆打底，待干硬后，检查垂直、平整及阴阳
角方正，抹1：2水泥砂浆罩面抹实。质量标准： 各抹灰层之问，抹灰层与基层之问粘结牢同，
无空鼓、开裂等缺陷。表面光滑、洁净、密实无抹纹，明显接槎。依据市优标准要求立面垂直、
表面平整、阴阳角垂直方正，上口平直等各参数均控制±2mm范同内，达到规范中要求高级抹
灰质量标准。
2、楼地面工程
本工程褛地面工程主要有防滑地砖、水磨石楼地面。具体施工方案如下： (1)防滑地砖面层
施T前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采州湿贴法，
铺设前先刷1遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对
缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，
砂浆饱满，无空鼓现象，色调‘致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采』}]水泥砂浆勾缝，
深度不小于砖厚1／3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线
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