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气门摇臂轴支座说明书

来源:用户分享 时间:2025/5/16 9:53:43 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计

查《机械制造工艺设计简明手册》

[13]

所选择的加工工艺装备如下表所示:

表2.3 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用

工序号 工序Ⅰ 铸 工序Ⅱ 检 工序Ⅲ 热处理 工序Ⅳ 铣 工序Ⅴ 铣 工序Ⅵ 钻 工序Ⅶ 铣 工序Ⅷ 铣 工序Ⅸ 钻 机床设备 刀具 量具 游标卡尺 (免填) 游标卡尺 游标卡尺 卧式铣床X61 卧式铣床X61 立式钻床Z525 卧式铣床X61 卧式铣床X61 TX617卧式镗床 硬质合金端铣刀 硬质合金端铣刀 直柄麻花钻?11 硬质合金端铣刀 硬质合金端铣刀 麻花钻、扩钻、机用铰刀 游标卡尺 游标卡尺 卡尺、塞规 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺,塞规 工序Ⅹ 钻 工序Ⅺ 钻 工序Ⅻ 钳 TX617卧式镗床 立式钻床Z525 麻花钻、扩钻、机用铰刀 直柄麻花钻?3 内径千分尺,塞规 塞规 游标卡尺 (免填) 工序ⅩⅢ 检 2.3.8工序间加工余量的确定

内径千分尺、游标卡尺、塞规 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28,表2-35,并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析,确定各工序间加工余量如下表:

表2.4 机械加工工序间加工余量表

[3]

工序号 工序Ⅳ 工序Ⅴ 工步号 1 1 工步内容 粗铣?22上端面A 粗铣36mm下底面C 加工余量/mm 4 3 第 13 页 共 30 页

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计

2 工序Ⅵ 1 1 工序Ⅶ 2 3 1 工序Ⅷ 2 3 1 2 工序Ⅸ 3 4 1 2 工序Ⅹ 3 4 工序Ⅺ 1 半精铣36mm下底面C 钻?11通孔 粗铣?28前端面F 粗铣?26前端面I 半精铣?28前端面F 粗铣?26后端面J 粗铣?28后端面G 半精铣?28后端面G 钻?17的通孔 扩孔至?17.85 粗铰至?17.94 精铰至?18H9 钻?15通孔 扩孔至?15.85 粗铰至?15.95 精铰至?16H9 钻?3偏100内孔

1 11 3 4 1 4 3 1 17 0.85 0.09 0.06 15 0.85 0.10 0.05 3 2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 工序Ⅵ 粗铣?22上端面A (1) 切削深度 ap?4mm。

(2) 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣

刀的具体参数如下:D=80mm,D1=70mm,d=27mm,L=36mm,L1=30mm,

第 14 页 共 30 页

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计

齿数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-146,得fz?0.20?0.09mm/z 取fz=0.20mm/r

f?0.20?10?2mm/r。

[2]

(3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220,根据《机

械加工工艺师手册》计算主轴转速n?[3]

[10]

表30-23,选择切削速度vc=65m/min。

?258r/min65?10003.14?80,查《机械制造基础课程设计基础

255?3.14?801000?64m/min教程》表4-18得n=255r/min,然后计算实际vc?(4)基本时间的确定 铣削常用符号如下: z——铣刀齿数

fz——铣刀每齿的进给量,mm/z fMz——工作台的水平进给量,mm/min

fM——工作台的进给量,mm/min,fM?fznz

ae——铣削宽度,mm

ap——铣削深度,mm

d——铣刀直径,mm

查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序机动时间计算公式:

[2]

Tj?l?l1?l2fMz

根据铣床的数据,主轴转速n=255r/min,工作台进给量

fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min。

根据机床说明书取fM=480mm/min;切削加工面L=22mm 根据《机械加工工艺师手册》

Tj?[10]

,表30-9查得l1?l2=7,

?29480?0.06min。

l?l1?l2fMz第 15 页 共 30 页

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计

工序Ⅴ 加工36mm下端面 1.工步一 粗铣36mm下底面C (1)切削深度 ap?3mm。

(2)进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下:D=80mm,D1=70mm,d=27mm,L=36mm,L1=30mm,齿数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》

[2]

表5-146,得

fz?0.?20 zm0m.0取fz=0.20mm/r

f?0.20?10?2mm/r。

(3)切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220,根据《机械加工工艺师手册》计算主轴转速n?[3]

[10]

表30-23,选择切削速度vc=65m/min。

?258r/min65?10003.14?80,查《机械制造技术基础课程设计指导教

255?3.14?801000?64m/min程》表4-18得n=255r/min,然后计算实际vc?

(4) 基本时间的确定 根据铣床的数据,主轴转速n=255r/min,工作台进给量

fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min

根据机床说明书取fM=480mm/min;切削加工面L=36mm 根据《机械加工工艺师手册》

Tj?[10]

,表30-9查得l1?l2=7,

?43480?0.08minl?l1?l2fMz。

2.工步二 半精铣36mm下底面C (1)切削深度 ap?1mm。

(2)进给量的确定 此工序选择YG8硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下:D=80mm,D1=70mm,d=27mm,L=36mm,L1=30mm,齿数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,取fz=0.10mm/r,

f?0.10?10?1mm/r 。

第 16 页 共 30 页

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