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洗煤厂皮带运输工岗位事故案例调查报告.docx

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一、事故经过:

2001年6月15日14:40分天空突然下起大雨,XX矿洗煤厂261皮带机道顶板接缝处漏雨,此时261皮带上物料量约达650吨/小时运输,由于皮带上有雨水加上皮带料多,皮带拉不上去,出现打滑现象,当班岗位司机王XX就使用土办法,从外面找来旧草袋、坏笤帚,垫入皮带与电动滚筒之间以增加摩擦力。当时由相邻岗位司机张XX负责开停261皮带开关,当皮带开启时王XX向皮带机头电动滚筒与皮带间续草垫及笤帚,在续笤帚时皮带突然迅速运转,王XX未来得及松手,右手随笤帚一起被挤进皮带与滚筒之间,张XX发现后及时停机,最终造成王XX右手粉碎性骨折。 二、事故原因: (一)直接原因

王XX在皮带打滑情况下,为图省事,没有将皮带上的部分物料及时卸下,直接让相邻岗点司机张XX带料强行启动,后向滚筒垫草袋笤帚,手抽出不及时,是造成此次事故的直接原因。 (二)间接原因

1、职工张XX互保联保意识差,没有及时制止其违章操作行为,而协助其进行违章操作,皮带停机不及时是造成此次事故的间接原因。 2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够,职工安全意识薄弱,自保、互保意识差,图省事,怕麻烦,安全意识淡薄,“三乎三惯”思想严重。 三、防范措施:

1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动,奖优罚劣,不合格者停班学习,切实将此项工作抓到根上,落到实处,从根本上提高职工对隐患的防范能力。

2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育。

3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警,并加强特殊作业人员的安全管理。

4、各单位要深刻接受这次事故教训,迅速开展“反事故、反三违、

反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场安全管理力度,强化现场安全监督。

5、各级管理人员要冷静下来,深刻反省自己的工作,真正找出自己工作中的不足之处,在今后的工作中要以身作则,靠前指挥,坚决杜绝安全事故的发生,确保安全生产。 一、事故经过:

2006年7月3日中班,在XX巷道施工的徐XX开小绞车,王XX、李XX在下扒勾扒钩,李XX挂好矿车后,打了起钩点,徐XX听到起钩点后,还点后开动小绞车起钩,万XX在上井途中,用右抓住矿车的左侧行进,当矿车行至距上变坡点1米处时,由于矿车装的前轻后沉,重心不稳,造成钢丝绳弹起,将矿车歪向巷道左帮。挤住了万XX的身体部位,受伤。 二、事故原因:

1、违反小绞车“行车不行人”制度。

2、现场职工安全意识淡薄,下扒勾职工互保联保意识差,工作责任心不强。

3、矿车装的不标准,违反“小绞车六不开”制度。 三、防范措施:

1、加大职工安全教育力度,严格执行好“小绞车六不开”制度,提高职工现场责任互保联保意识。

2、细化分工,控制好作业流程,提高职工现场操作水平。 一、概述

1.事故发生时间:2007年6月6日7时30分。 2.事故单位名称:双峰县洪山殿镇真武殿煤矿。 3.事故发生地点:22采区回风上山。 4.事故类别:运输事故。 5.事故伤亡情况:死亡1人

6.直接经济损失:36万元(详见附件3)。 二、事故单位概况 ㈠矿井基本情况

双峰县洪山殿镇真武殿煤矿属乡镇煤矿,私人合伙制煤矿企业,位于双峰县洪山殿矿区彭家冲井田东段、咸沙坝井田西段。1992年建井,1994年投产,矿井核定生产能力为2.0万吨/年,上年度实际原煤产量为2.0万吨。矿井保有资源储量17.7万吨、可采储量12.4万吨。 该矿井开采上二叠统龙潭组上段(P2L2)煤层,共含4层煤,其中1、4煤为可采煤层,煤层厚度:1煤层厚0.62~2.67m,平均2.03m,倾角60~75°;4煤层厚1.02~2.22m,平均1.11m,倾角60~75°。1煤层直接顶板为黑色泥岩,易风化破碎,底板为灰黑色砂质泥岩,常夹细砂岩薄层;4煤层顶板为砂质泥岩,灰色,水平层理,较硬,底板为灰黑色砂质泥岩,水平层理,与细沙岩互层。矿井为煤与瓦斯突出矿井,相对瓦斯涌出量39.9m3/t,绝对瓦斯涌出量0.97m3/t。矿井最大涌水量8m3/h,正常涌水量5m3/h,水文地质条件筒单。 矿井采用斜井开拓、近似水平分层采煤方法和炮采回采工艺,采用中央并列机械抽出式通风,风井安装了2台主要通风机,型号为YBF-№9,配套电机功率15kw。

矿井采用二级排水,井下主水泵房安装2台型号为D80-30×5的水泵,其中1台工作水泵,1台备用水泵,矿井工作水泵的总排水量为40t/h,矿井备用水泵的总排水量为40t/h。矿井水仓容量为300m3。 矿井采用单回路电源供电,电源来自咸沙坝变电站,入矿电压6KV,通过型号SJ180/6和SJ180/10的变压器变压后,400V电源经阻燃橡套电缆向井下供电。

矿井采用二级单钩串车提升、人力推车运输;主斜井绞车型号JT-1200/1030,配套电机功率55KW,钢丝绳直径18.5mm;暗斜井绞车型号JT-400,配套电机功率11KW,钢丝绳直径15.5mm;采用“V”型0.75吨侧卸式矿车运输,轨距600mm。 二、事故现场及相邻区域基本情况 本次事故发生在22采区回风上山。

22采区是该矿井二水平的准备采区,目前正由回风上山侧向轨道上山掘进22采区下车场绕道。22回风上山布置在4煤底板,上部标高–5.79m,落底标高–80.69m,坡度37°40′,斜长123m,采用料石砌

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