（ 3）关键分部位施工技术措施
严格按施工图纸、杆塔明细表及施工图设计说明的规定，按目前线路的常规方法进行施工。施工前申请会同设计单位、业主代表及监理工程师进行现场技术交底，进行装号移交并进行测量复核。
1） 施工测量分坑
根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表，现场核对线路杆塔定位后，测量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩，同时每坑设置前、后、 左、右控制桩（在不受基础开挖影响地方），以便基础施工和电杆安装控制使用。
2） 基础工程
A、混凝土杆预制混凝土基础
预制混凝土底盘、拉线盘拟在现场附近制作，场地平整坚实，底部垫木模板，周边模板采用木模板，模板按底盘和拉线盘尺寸制作，符合规范要求，安装严密不漏浆。预
3
制厂配置一台 0.25m 拌和机拌制砼，严格按设计配合比配料，拌和均匀并按规范要求取
样制作试件检验，采用软轴振捣器结合平板振捣器振捣。达到初凝后拆模，浇筑后养护至设计强度。
底盘、拉线盘采用人工装卸车， 5t 载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安装就位。安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒槽和杆 槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。底盘就位后，利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整度和中心线，误差控制在规范要求范围内。
B、铁塔现浇混凝土基础 ① 配比
混凝土的配合比根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件，按照国标《普通混凝土配合比设计技术规程》的规定，通过计算和试配确定，并有适当的强度储备。并按施
工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
混凝土施工拌制采用体积法配料、人工拌和均匀，人工铲砼入仓、人工振捣密实。配料误差要控制在如下的范围内：
水泥≤± 1%，碎石≤± 1%，河砂≤± 2%，水≤± 1%
如果遇雨天砂石含水量较高时，根据砼坍落度调整水灰比并报监理人批准，砼的标准圆坍落度控制在 5cm 上下。混凝土的拌和充分均匀，混凝土的各种拌和指标要符合规范的要求。
② 混凝土的浇筑
整个浇筑过程要经监理人检查。
在浇筑混凝土前，先铺 2-3cm 的水泥砂浆，以保证砼与基础的良好结合。一次铺设砂浆的面积根据砼的浇筑能力而定。入仓的砼随浇随平仓，仓内有粗骨料堆叠时，均匀 地颁于砂浆较多处，不准用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
混凝土开始浇筑前 8 小时，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。经监理人检查验收合格后，再进行混凝土浇筑。
③ 混凝土的养护
在砼浇筑完毕后的 12 小时内开始浇水养护。当天气炎热、干燥有风时，在
3 小时内
进行浇水养护。为保证砼表面经常湿润，平面砼可铺设稻草或木糠。砼的养护派专人执 行，并作好记录。养护时间不少于
14 天。
基础拆模经表面检查合格后立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时使遮盖物及基础周围的土壤始终保持湿润。
④ 预埋件
基础砼浇筑中的地脚螺栓等预埋件严格按设计图纸预埋，确保精确，埋设稳固。安装前除锈，并在螺纹部位涂黄油。
⑤ 铁塔基础养护达到设计强度并经监理工程师中间检查验收合格才组立铁塔。
3） 杆塔工程
A、 电杆运输
混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防造成
电杆产生裂纹。电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线，避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。
B、 排杆
相关推荐：
loading