离心式通风机的工作原理：
离心式通风机与离心泵的工作原理类似，图4-1为离心式通风机的示意图。当电动机通过皮带轮9带动装于轴承8上的风机主轴7时，叶轮4将高速旋转（叶轮通过轮毂6用键装于7上），通过叶片5推动空气，使空气获得一定能量而由叶轮中心四周流动。当气体路经蜗壳3时，由于体积逐渐增大，使部分动能转化为压力能，而后从排风口2进入管道。当叶轮旋转时，叶轮中心形成一定的真空度，此时吸气口1处的空气在大气压力下被压力风机。这样，随着叶轮的连续旋转，空气即不断地被吸入和排出，完成送风任务。
2、ABC风机
ABC风机属于多级离心式鼓风机。离心鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。
从理论上讲，离心鼓风机的压力-流量特性曲线是一条直线，但由于风机内部存在阻力增大时，管路摩擦阻力等损失，实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降，对应的离鼓心风机的功率-流量曲线随流量的增大而上升。当风机以恒速运行时，风机的工况点将沿压力-流量特性曲线移动。离心鼓风机运行时的工况点，不仅取决于本身的性能，而且取决于系统的特性，当管网性能曲线将变陡。风机调节的基本原理就是通过改变风机本身的性能曲线或外部管网特性曲线，以得到所需工况。 3、上料系统
卷扬机的卷扬机构一般由驱动装置、钢丝绳卷绕系统、取物装置和安全保护装置等组成。驱动装置包括电动机、联轴器、制动器、减速器、卷筒等部件。钢丝绳卷绕系统包括钢丝绳、卷筒、定滑轮和动滑轮。取物装置有吊钩、吊环、抓斗、电磁吸盘、吊具挂梁等多种形式。安全保护装置有超负载限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、超速保护开关等，根据实际需要配用。利用电动机驱动他运转，然后通过电磁制动器和抱死制动器控制其在无动力下不自由运转，同时经过电动机的带动减速后，驱动卷筒运转，卷筒上卷着钢丝绳，钢丝绳一端连接上料小车，通过高处的两个定滑轮在上料小车轨道内来回运转，把铜料运输到高炉内。
4、保温炉 ?容量20吨
保温炉炉体由钢板制成,为水平的鼓形结构。它装有两个倾斜的摆架和一个型钢结构架。鼓形装置轻微向铸机方向倾斜并可围绕着炉子的偏心轴转动。
保温炉前后端的液态金属出入口分别设置在倾动轴线上。在鼓形体的圆周上布置了一个通风门和一个工作门。保温炉可以借助于液压缸倾转到每个加注位置，液压缸支撑在钢结构上并和鼓体相连。保温炉由两个燃气烧嘴加热，烧嘴装在保温炉上。保温炉具有一个单独的燃气供给系统。整个保温炉全部砌有必要的耐火材料衬。
保温炉实为一个连续的保温炉。液态金属在熔化炉中熔化后通过流槽系统进入保温炉的前端。炉子的容量可以在总的容量范围内根据需要进行变化，并通过调节倾动角来实现。铜水的容量通过安装在底座上的传感器来进行测量.在对面设置有管形出口喷嘴。通过流槽液态金属流入铸机的中间包。 保温炉底部永久装有热电藕，用于连续监测铜液温度。炉子的烧嘴将由这个热电藕控制。 铜液的流量由铸机的EMLI系统自动控制。
三、铸机区域 1、液压站
液压站结构形式及主要技术参数： 液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分，按泵装置的机构 形式安装位置可分三种： 1、上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统一思想 2、上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。 3、旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量 大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。
液压站组成及工作原理： 液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方 向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。需将液压站与 主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。 液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下： 泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。 集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。 阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。 油 箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却 及过滤。 电器盒 ——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。 液压站的工作原理如下：电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油 的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传 输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动 各种液压机械做功。 2、夹送辊
夹送辊由上辊和下辊组成，由电机带动减速箱提供传动。工作时由打开和闭合两种状态，上辊由液压缸控制，并附带压力调节阀，压力调节设定有低压和高压，均由主控台控制，用于调节加持力，保证轧制工艺段有足够的张紧力，同时又要防止力量过大，否则会在铸坯上留下痕迹。夹送辊的闭合位置是两辊完全闭合且没有任何轧件情况下的位置。夹送辊的打开位置是时轧制线没有铸坯时的工作位置，打开位置的作用是保证轧件头部经过夹送辊时不会碰到辊子。夹送辊的开、闭口辊缝是两个重要的参数，其值一般相对固定。也即夹送功能 能不能通过调节闭合位置的辊缝来实现，否则有可能导致夹送辊的机械故障，影响铸坯尾部形状的控制。
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