30 连续排污门 事故放水一次手动门 事故放水二次电动门 反冲洗一二次门 汽包放空气门 定排扩容器排污总门 汽包处加药门 过热蒸汽取样一次门 饱和蒸汽一次门 炉水取样一次门 就地压力表汽水侧门 所有表计门 锅炉进口烟风门 锅炉出口烟风门 烟风冷风门 开 开 关 关 开 开 开 开 开 开 开 开 关 开 关 开 开 关 关 关 开 开 开 开 开 开 开 适当调整 开 烟风温度高时开 由化验员决定开启时间与大小 开 满水时间开 关 有水冒出后关 开 开 开 开 开 开 开 适当调整 开 烟风温度高时开 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
4、水位计，应符合下列要求： 1) 汽、水连通管保温良好。 2) 水位计指示清晰。
3) 汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。 4) 水位计的安装位置及其标尺正确。
5) 备有冲洗汽包水位计时防止烫工作人员的防护罩。 6) 照明充足、可靠。 7) 投入水位计。
5、检查压力表，应符合下列要求： 1) 表面清晰。 2) 表计指在零点。
3) 校验合格，贴有校验标志，加装铅封。 4) 照明充足。 5) 投入压力表。
6、检查安全阀，应符合下列要求： 1) 排汽管完整、畅通，装设牢固。
2) 能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢 3) 装有防止烫伤工作人员的防护罩。
7、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：
1) 指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。 2) 指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
3) 指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离
3~5mm。
4) 锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。 8、检查汽水管道应符合下列要求：
1) 支吊架完好，管道能自由膨胀。 2) 保温完整、表面光洁。
3) 管道上有明显的管道名称及介质流动方向的箭头。 9、检查现场照明，应符合下列要求：
1) 锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。 2) 事故照明灯齐全、完好、电源可靠。 3) 操作室的照明充足，光线柔和。 10、热工仪表及控制柜检查
1) DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。 2) 各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。
3) 所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。 4) 所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐
全、名称正确、字迹清晰。 5) 投入各热工表计一次门。 6) 检查警报灵敏，声音响亮。
7) 指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确 二、启动前的物资准备
1、联系矿热炉中控，确定烟风质量合格
2、除盐水箱已储满水，除氧器运行正常，给水正常。
第二节、锅炉启动前试验
一、水压试验
1、水压试验压力
1) 常压试验压力为锅筒工作压力，即为1.8Mpa
2) 超压试验压力为锅筒压力的1.25倍，即为1.25×1.8=2.25Mpa 2、如有下列情况之一者，要进行超压试验：
1）连续六年未进行超水压试验。。
2）停炉时间一年以上，需要恢复运行时。
3）蒸发器管更换50%；过热器管、省煤器蒸发管全部更换。 4）更换过热器、省煤器、水冷壁联箱及修整焊补后。 5）汽包壁局部修理或更换。
水压试验以汽包压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。
3、 超压试验时，安全门有防止动作的措施，水位计应退出，做超压试验时压力回
到工作压力后方可进行检查。 4、升压操作
1）当锅炉汽包放空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及
空气门，向空排汽门。
1） 锅炉升压时，可利用给水平台放水系统或减温水调门来控制压力，一般升压
速度控制在每分钟0.2--0.3Mpa。
2） 水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压
3） 当压力升到试验压力1.0 Mpa时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，
可继续升压。
4） 当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，
并防止超压。
5） 当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全
面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.3—0.5MPa。
5、锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。
1) 关闭上水门停止上水后（在给水门不漏情况下），经过5分钟，压力下降不
超过0.3Mpa。
2) 承压部件无漏水及湿润现象。 3) 承压部件无残余变形的迹象。
6、进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1Mpa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。
7、检查后降压，当汽鼓压力降至0.1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。 二、漏风试验
1、锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。实验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机挡板关闭严密，然后进行实验。
2、正压法实验：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压100~200pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，实验完毕后进行消除。
3、 负压法试验：首先开启锅炉出口门，调整使炉室内保持负压100~150pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理 。 三、电动门、调节门、风门、调节挡板特性试验
1、与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。
2、手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 3、阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。 4、传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。 5、具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 6、位置指示器的开度指示与实际位置相符合。 7、所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。
8、所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。 9、所有风门、电动门、调节门DCS显示与就地开关位置达到一致。
第三节、炉冷态启动
一、点火前的准备工作
1、锅炉值班员接到值长启炉命令，已按措施要求对锅炉机组设备进行了全面检查，并做好启炉准备。
2、检查锅炉安装检修工作已全部结束，工作票已终结，场地清洁，照明完好，各表计指示正确，所有电动阀已送电，人孔检查门完好并关闭。 二、锅炉上水
1、对锅炉全面检查，各阀门复位，关锅炉所有本体疏水及放水。
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