沸煮箱操作规程
1、沸煮箱内充水180mm高（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者将雷氏夹两针朝上，即将试件横放在水中篦板上。
2、预拨电器控制箱的时间继电器至设定温度所需时间（3h±3min），然后启动电源开关，煮箱内的水于30min沸腾：一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱待箱体冷却至室温，取出试件进行检测，（注：工作前请将时间继电器的30±5min和3h进行检验）。
3、沸煮箱内必须用洁净的淡水，本设备久用后，箱内可能积累水垢，应定期清洁。
4、加热完毕首先切断电源，然后放除箱内之水，以防加热烧坏。为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。
5、电器箱外壳与箱体外壳必须可靠接地，以保安全。 6、调整时间继电器限定时间必须在工作开关（按钮）合上以前。
水泥细度负压筛仪操作规程
1、试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求，所有试验仪器及试验材料应与室内同温。
2、先使负压筛处于工作状态。把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内，水泥样品通过0.9mm的方孔筛，充分拌匀，称取试样25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放于筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。
3、试验完毕后，将仪器设备清理干净，使仪器设备保持良好状态，室内应保持清洁。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动25次后自动停止，用湿布擦湿圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘中间位置。
2、将按规定制好的水泥胶砂，分两层装入试模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次。
3、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达25次，自动停止。
4、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的两直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表示。
5、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比。
6、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，以便下次使用
。
单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程
1、在工作时，应首先检查电机接线是否正常（搅拌叶应顺时针方向旋转，不得反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常，检查与调整就绪后方可开机运转，如运转正常，即可开始正常工作。
2、拌和时，应依次将一定比例的砂、水泥、石子倒入筒内拌匀，然后将水倒入筒内，按需要时间进行搅拌，拌好后打开料门，拌合物就会自动卸下，供试验应用。
3、搅拌时，不准用铁锹、棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生故障，损坏机械。
4、搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带入筒内，否则在出料时，会在料门口与叶片卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障，然后再工作。
5、使用完毕后，应用清水把筒内冲洗干净。
6、经常拌合时，应注意搅拌叶的磨损情况，及时检查叶片的磨损情况，及时检查拌叶与筒底筒壁的工作间隙，如果间隙大于规定尺寸时，应及时调整至规定范围内，以免影响拌合物的性能。
砂浆搅拌机操作规程
1、使用前先检查砂浆搅拌机是否平稳，搅拌筒是否干净，搅拌机的主要技术指标是否满足拌和砂浆要求。
2、接通电源，打开搅拌机盖板，将称好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。
3、盖好搅拌机盖板，然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。
4、搅拌均匀后按红色按钮，红灯亮，设备停止搅拌。 5、抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜，将筒内砂浆倒出。
,6、试验完毕后应用清水把筒内冲洗干净，并用抹布擦净外壳上的砂浆，以便下次使用。
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