2.2施工方案 1.施工准备
清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)以后平整场地地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土， 场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 1)测量放样
按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用木桩上钉小钉)，方便在施工中迅速确定桩位。 2)机具定位
将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 2.钻孔
钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 3.搅拌作业
水泥搅拌桩施工机械：
（1）、应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
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（3）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 （4）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。 3)制浆质量的控制 ：
（1）严格按照实验室取样处水源制备泥浆。
（2）按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
4)泵送浆液质量的控制：泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
5)水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。
6)反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌30~50cm。开挖后人工凿除桩顶设计标高上松散水泥浆。
7)施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、桩顶标高等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
8)为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。 9)为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。
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