.
6、粘层施工 6.1工艺流程
下承层准备 试验确定粘层材料 路缘石、结构物防护 粘层材料准备 洒布车准备 试洒（确定沥青用量） 同步洒布粘层沥青 人工补洒沥青 交通管制
6.2、喷洒
6.2.1、施工前应将下承层表面污染物清除干净，浮土用鼓风机吹净，待表面干燥无杂物后施工粘层。
6.2.2、喷洒透层乳化沥青采用沥青喷洒车均匀洒布，沥青洒布设备在施工前进行校验，洒布机喷不到位置采用人工洒布，
6.2.3、喷洒后，待乳化沥青渗透且水分蒸发，然后铺筑下封层，防止工程车辆损坏透层 7、混合料拌和
7.1 拌和温度
.
.
应按照《公路沥青路面施工技术规》（JTG F40-2004）及目标配合比要求进行温度控制，偏差应控制在设定温度的±3℃。
7.2 拌和时间
普通沥青混合料的拌和时间不宜少于45s（其中干拌时间不少于5s~10s），对于改性沥青混合料的拌和时间不宜少于60s（其中干拌时间不少于10s）。沥青混合料拌和应调整沥青、矿粉添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。
7.3 拌和计量控制
根据生产配合比确定的各热仓料比例，输入电脑控制系统，拌和过程中，格控制各种材料称量准确。
7.4 混合料出厂检测
沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发出料单。
7.5 拌和过程注意事项
7.5.1 格按照试验室提供的配比通知单准确配料。
7.5.2 温度较低时，适当提高集料加热温度以保证出料温度。 7.5.3 矿粉仓应配备振动装置，以防止矿粉起拱。 7.5.4 含水量过大的细集料（＞5%）禁止使用。 8、混合料运输
8.1 运输车辆
.
.
使用20t以上自卸汽车。运料车车厢两侧及底板应有保温设施。运输车辆的车厢应密干净，底部平整，涂刷隔离剂并防止隔离剂积聚。每次卸料后，安排专人检查，车厢必须保证卸料干净，防止剩余的料硬结。
8.2 装车顺序
装车时，运输车前后移动，按前、后、中的顺序分多次装满，每装一次移动一个位置，以减少离析。
8.3 运输车辆的保温
运输车车厢顶部采取苫布+棉被双层保温措施：先在混合料顶部盖1层苫布，再盖1层厚棉被。到达施工现场后，在等候卸料及卸料时只掀开棉被，苫布一直覆盖，以减少混合料温度损失。
8.4 运输车卸料
运输车在卸料时，将车倒至距离摊铺机前20cm~30cm处停车，禁撞击摊铺机，挂空挡轻带刹车靠摊铺机推动前进，等待指挥人员指挥卸料，卸完料后迅速驶离。 9、混合料摊铺
9.1 摊铺前准备工作
9.1.1 检查验收下承层各项技术指标合格，清扫表面杂物、冲洗灰尘，吹干、吹净。摊铺前1天，喷洒透层、下封层或粘层油并封闭交通，以免破坏或污染。
9.1.2 测量放样
①摊铺下面层时，采用接触式传感器走钢丝的控制式。施工前恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩。根据测量放样的位置，每10m或5m打一根钢钎，钢钎固定后，测量固定横板外侧端部顶标高，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度），用紧线器拉紧钢丝绳，然后，挂在已经固定好的横板端
.
.
部外侧，钢丝绳挂好后，在施工前应进行标高复测，以避免人为造成的各种标高偏差。
②摊铺中面层、上面层时，采用非接触式平衡梁控制式，施工放样只需控制平面轮廓或放出导向线即可。在摊铺面上控制好摊铺厚度和横坡度。
9.2 摊铺机使用参数的选择及调整
9.2.1 摊铺前，对摊铺机熨平板的宽度、拱度、仰角进行调整，保证熨平板的几工作性能。
9.2.2 对熨平板前缘与分料螺旋的距离以及分料螺旋的高度进行调整；分料螺旋吊架两侧安装反向叶片；分料螺旋长度应不小于摊铺宽度的90%。
9.2.3 在摊铺机分料螺旋前加装弹性橡胶板作为前挡板，将离地间隙调为最小。 9.2.4 对振捣梁振幅和频率进行调整，保证初始压实度不低于85%。 9.3 沥青混合料摊铺
9.3.1 摊铺速度控制必须考虑与碾压速度相匹配，应满足“摊铺用时大于碾压用时”的原则，才能保证碾压作业紧跟摊铺作业。在4级大风以上天气不宜进行沥青施工。
9.3.2 要求运输车辆对摊铺机持续不断供料，做到缓慢、均匀、不间断摊铺。 9.3.3 摊铺的混合料未碾压前，施工人员不得进入踩踏。如局部离析，需在现场主管人员指导下，允用人工找补或更换混合料，缺陷较重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
9.3.4 当采用两台摊铺机实施摊铺施工时，靠中央分隔带侧摊铺机应在前，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用热接缝，避免出现缝痕。
.
.
9.3.5 摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两侧的自动调位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器混合料高度应不小于分料螺旋的2/3高度，熨平板的挡板前混合料的高度应在全宽围保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
9.3.6 松铺厚度应及时检测和调整。摊铺前0.5h~1h就应对熨平板预热和加温，使其温度不低于100℃。
9.3.7 施工过程中应注意的问题
①摊铺机就位时应使熨平板前缘和路面横向接缝对齐，为保证摊铺时初始摊铺温度，开机时应先摊铺最后到达的运输车辆。
②摊铺机因故障或等料时应将预热器打开，停机超过半小时或料温低于100℃应立即抬机做横向接缝。
③摊铺加宽位置时，应采用3台摊铺机同时摊铺，其中1台宜为熨平板具有伸缩功能的摊铺机。
④提前关注天气预报，在4级以上大风天气、气温低于10℃以及阴雨天不得进行沥青混合料摊铺作业。 10、混合料碾压
10.1 在碾压过程中要格贯彻“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，由低到高、由外向进行碾压；格控制碾压速度和碾压遍数，防过压，造成粗集料棱角的破坏。
10.2 格按照试验段确定的碾压工艺进行碾压施工。
10.3 碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；禁突然改变碾压路线及向；起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应在同一横断面上，应成阶梯状。
.
相关推荐：
loading