进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准 备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保 护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板 接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时, 方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b.所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c.模板的紧密程度;
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、 鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。 湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏 浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥 当,能否满足浇筑速度的要求。
6)
其它，在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对
干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。
(2) 操作工艺：
1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后, 应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的 变化,应及时处理。
2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇 筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂 浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现 有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩 产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整 体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再 继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构, 可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分 长度
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的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。
(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将 次层混凝土浇筑完毕。
(3) 预控措施：
1)模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定 好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
2)位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检 查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
3) 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应 检查、核对,以防止施工过程中发生位移。
4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。 检查合格后,方能浇筑混凝土。
5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行 浇筑和振捣的方法。
6)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。 4.4.6砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
(1) 施工准备：
1)制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施 工方案。 2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充 足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别 是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转, 同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝 前的工程材料,以免停工待料。
3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防 备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水 等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握 天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混 凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准 备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保 护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板 接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时, 方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:
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a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b.所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c.模板的紧密程度;
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。 湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏 浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥 当,能否满足浇筑速度的要求。
6)其它,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。
(2) 操作工艺：
1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后, 应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇 筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂 浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现 有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩 产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整 体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再 继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构, 可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分 长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。
8) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前, 将次层混凝土浇筑完毕。
(3) 预控措施：
1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面 积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉
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陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化 时能保持设计标高。
2)柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应 支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。
3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否 锁紧,发现问题,及时处理。
4)混凝土浇筑时,每排柱 子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防 止柱子模板倾斜。
5)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部 墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。
6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。
(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根 拉条,与钢模或内墙拉结。 4.4.7砼强度偏低、匀质性差
(1) 施工准备：
1)制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施 工方案。 2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充 足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别 是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转, 同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝 前的工程材料,以免停工待料。
3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防 备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水 等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握 天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混 凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准 备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保 护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板 接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时, 方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b.所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
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