2015年昔阳县乐平镇抗旱应急提水工程01标 技术部分 提前预制，须有一定强度后方可使用。
③、钢筋绑扎用20～22#铅丝，搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向砼内。主要部位主筋接头全部采用搭接焊，构造钢筋采用绑扎接头。其搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。在同一断面上，焊接接头断面积不超过钢筋总数的50%，绑扎接头不超过钢筋总数的25%。钢筋焊接前先做焊接试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。钢筋架设后，砼浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。范本涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。
④、钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合图纸的规定，其偏差不得超过（SDJ207-82）中的规定。
⑤、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过招标技术条款允许值。
4、钢筋的质量检查和检验
①、 钢筋的机械性能检验应遵守DL/T 5169-2002第4.2.2条的规定。 ②、钢筋的接头质量检验应遵守DL /T 5169-2002第6.2节的规定，其中气压焊应遵守DL/T 5169-2002第6.2.8条的规定；机械连接应遵守按DL/T 5169-2002第6.2.9条规定。
③、钢筋架设完成后，应按本合同技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予更换。
④、在混凝土浇筑施工前，应检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动应及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。
⑤、钢筋的安装和清理完成后，在混凝土浇筑前进行检查和验收，并做好记录，才能浇筑混凝土。
5、钢筋安装质量保证措施
①、对进场材料进行抽检，不合格材料不得进行加工制作。
②、采用调直机或卷扬机调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过3%。Ⅱ级钢筋不得超过1%。
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2015年昔阳县乐平镇抗旱应急提水工程01标 技术部分 ③、按施工图纸认真计算下料长度，填写钢筋配料单。 ④、现场安装时，水平、竖向钢筋排列位置要准确。
⑤、混凝土浇筑时，严禁碰撞钢筋，并设专人观察钢筋，如出现问题及时处理。 ⑥、模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。 （六）、脚手架 1、脚手架设计验算
施工支架采用满堂脚手架方案。
脚手架材质选用φ 48X3.5 钢管,截面面积 A=489mm2 ,截面模量 w= 5.08 X 103 mm2， 回转半径i150.8mm，抗压、、抗弯强度设计值 f = 205N / mm2 。
用于立杆、大横杆、斜杆的钢管最大长度不宜超过 6.5m ,最大重量不宜超过250N ,以便适合人工搬运。用于小横仃的钢管长度宜为 1.5-2.5m,以适应脚手板的宽度。
为了满足支架整体横向稳定性,确保安全生产,立杆横向间距采取80cm 和150cm 两种,宽 840cm；纵向间距 80 cm 。 2、脚手架搭设
大、小横杆间距均为 120cm。
脚手架安装遵循自下而上、逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则, 并应符合下列要求:
①脚手架底脚扫地杆、水平横杆离地而距离为 20 - 3 O cm。
②脚手架各节点应连接可靠,拧紧,各杆件连接处相互伸出的端头长度应大于 lOcrn ,以防杆件滑脱。
③外侧及每隔2-3道横杆设剪刀撑,排架幕础以上 12m 范围内每排横杆均设置剪刀撑。 （七）、管线工程 1、施工准备
施工前首先检查设计文件是否齐全，进行现场踏勘，熟悉施工现场。然后制定施工组织设计，准备施工器具，保质保量按时完成工程。
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2015年昔阳县乐平镇抗旱应急提水工程01标 技术部分 先进行管网的放线和建筑物的放样工作，结合自身的施工力量编制施工计划，进行施工组织设计；编制劳力、工种、材料、设备、工程进度计划、制定质量检查方法和安全措施。按设计要求检查工程设备器材，并准备好施工工具。
2、管道工程施工 （1）、基本要求
管槽开挖应按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，为保证支管灌水均匀度，支管基础开挖按平顺坡度进行。管沟施工中应清除管槽底部石块杂物并一次整平，开挖土料弃置管槽一侧，距槽边0.3m。支墩坑、和阀门井坑的开挖宜与管槽开挖同时进行。
总体布置：为了确保沟槽边坡稳定及施工安全，沟槽开挖时边缘0.3米范围内不允许堆置开挖出的土方。同时，按照施工计划开挖出的土方放置沟槽的一侧，另一侧作为施工临时道路。
采用人工配合挖掘机进行开挖。现场技术人员放出开挖边线。
①本着既要考虑节省土方开挖量，又要有利施工，保证质量与安全的原则，根据所用管材、管径，当地土质、地下水位、埋深等确定断面开挖坡度。若部分地区土质砂性土含量较多可适当加大边坡。基槽开挖严格按照施工图所规定的平面位置和标高进行，为防止基土扰动，严禁超挖。
②管槽开挖，采用人工配合挖掘机进行开挖，槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。管槽开挖后的土石料应放置沟槽一侧，以备回填。开挖边坡根据施工现场土质放出安全坡度。一定要把坡顶的浮土及松土清除。根据需要，采取支护措施。
③管材与管件连接处，,管槽开挖尺寸可适当加大。 ④管槽弃土应堆放在管槽一侧0.3rn 以外处。 ⑤固定墩坑、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。
⑥槽底应平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水，如超挖则应回填夯实至槽底设计高程，如遇软弱地基应采取加固措施。
⑦管槽开挖完毕后，经检查合格后方可敷设管道。
⑧施工现场宜在管道中心线上每隔30 ——50m打一木桩，并在管线的转折点、出水
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2015年昔阳县乐平镇抗旱应急提水工程01标 技术部分 口、阀门等处或地形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖深度。
⑨施工过程中如遇电缆、排水等地下设施时，及时与有关部门联系，妥善解决后方可继续施工。
⑩基槽开挖完毕应及时报验，验收合格后方可进行下一道工序施工。
⑾在雨季施工要采取排水、堵水措施，不得让水灌入基槽。管及管件安装过程中应在管道无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填。回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm覆土内不应有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应高于原地面以上10cm；管道顶部60cm以下的回填土采用人工分区夯实；回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
（2）、管道安装 1）、钢管运输 ①、运输措施
钢管运输采用载重平板车，平板车后拖板上焊接四点固定装置，保证钢管在运输过程中稳定，钢管吊装至运输车辆上后，采用高强度吊带将钢管两股四点捆绑固定在运输车辆上。
②、运输钢管的保护
?运输成型的钢管管节时，应在管节内加设内支撑，焊接内支撑的焊接和拆除应符合SL 432-2008的规定。在埋管外部混凝土终凝前，不得拆除内支撑。管节运输时，应将钢管安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭损坏。
?运输异地制作的瓦片时，应将瓦片堆放在与瓦片弧度相同的弧形木支架上，并注意瓦片边缘和坡口免受撞击损坏。
?采用钢索捆扎吊运钢管时，应在钢索与钢管间加设软垫。 2）、钢管的现场安装 ①、安装措施 A、准备工作
?压力钢管工程安装前，会同监理人，对全部钢构件进行验收，合格并经监理人签认后，方能进行压力钢管工程的安装。
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