《数控机床故障诊断维修A》课程标准
课程代码 0213210131 课程类型 理实一体课程 课程学分 4学分 修读学期 第4/4学期
课程类别 专业课程 课程性质 必修课程 课程学时 64学时 适用专业
数控技术/数控设备应用和维护
合作开发企业 长春数控机床有限公司、华中数控机床有限公司 执笔人 裴杰、孙海亮
审核人 刘宏伟
1．课程定位和设计思路 1．1课程定位
本课程是数控技术专业、数控设备应用和维护专业核心课程。本课程作用是通过诊断和排除数控机床可能出现典型故障工作过程，采取工作过程导向、任务驱动方法，培养学生进行数控机床维护、维修、调试、检测能力，使学生在具备数控机床高级工操作水平基础上，还能够对数控机床出现常见、典型故障进行诊断和排除，从而增强学生从事数控加工职业能力，初步具备由数控机床操作人员转职为数控机床维修人员职业迁移能力。
数控设备应用和维护专业前修课程为：电机和电气控制B、零件数控车削加工A、零件数控铣削加工A、可编程序控制器技术应用B、数控机床电气安装和调试。
数控设备应用和维护专业后续课程为：数控机床机电联调、数控机床维修实训、岗前综合训练、毕业设计、顶岗实习。
数控应用技术专业前修课程为：汽车典型零件数控车生产、数控铣削加工工艺设计和实施、电气控制线路设计、电加工工艺设计和实施。
数控应用技术专业后续课程为：数控机床电气控制、数控机床装配和调试、岗前综合训练、毕业设计、顶岗实习。
1．2 设计思路
通过对数控技术专业、数控设备应用和维护专业数控机床操作工、数控机床调试员、数控设备维修工等培养目标工作内容和工作过程分析，具备数控机床维护能力、数控机床常见故障排除能力才能使生产工作得以顺利实施，从而确定课程设计思路为：
以数控机床操作员、调试员和数控维修工在生产、加工过程中常见典型故障案例为载体，把数控机床故障根据类别、数控机床构成分类：电源、急停、主轴、进给轴、机床加工精度，分散知识点、技能点在故障排除过程中，让学生逐级递进地学习知识、掌握技能。通过——确认故障现象（资讯）、分析故障产生原因（计划）、检测故障部位并排除故障并总结故障维修过程（实施）、小组互评、学生自评教师点评（评价）工作过程设计课程，把本课程划分为七个学习项目。
表1 学习项目
序号 项目一 项目二 项目三 项目四 项目五 学习内容 排除“数控系统不能正常启动”故障 排除“机床出现急停报警”故障 排除“刀架系统不能正常转动”故障 排除“主轴系统不能正常工作”故障 排除“进给系统不能正常工作”故障 学时分配（参考） 14学时 8学时 8学时 8学时 12学时 项目六 项目七 排除“加工精度不能满足要求”故障 数控机床综合故障诊断和排除 总计学时 6学时 8学时 64学时 在具体课程设计中，理论知识以应用为依据，内容是根据实用技能对理论知识要求，做到对“工作过程”原理灵活运用。同时解决和培养学生能够胜任未来技能岗位及职业工作可持续发展力；考虑和解决学生未来发展及职业迁移，拓展学生职业岗位能力。
2．课程目标
《数控机床故障诊断和维修A》课程是在学生具备数控机床高级操作工能力基础上，通过诊断和排除七个数控机床典型故障工作过程，使学生具备排除数控机床加工生产中常见故障能力，保证生产任务顺利完成；同时使学生熟悉数控机床维修人员工作流程，能以正确、有效方法和途径对数控机床故障进行诊断和排除，使学生初步具备数控机床维修能力。具有自我学习、自我发展提高自己业务水平意识；
2．1能力目标
能够正确识别数控机床电路，并能使用工具对电路进行检测能力；数控机床日常维护能力；确认故障现象，调查故障现场，收集故障信息能力；分析故障产生原因，制定维修方案能力；检测、定位故障产生部位并排除故障能力；正确修复、备份系统文件、调整相关系统参数能力。
2．2知识目标
了解数控技术发展前沿；掌握数控系统组成；熟悉数控机床电气原理图，了解数控机床原理；掌握数控机床主要电子元件功能；熟悉数控机床机械结构；掌
相关推荐：
loading