植筋施工工艺 - 图文 

一、植筋施工工艺

（一）施工准备 1．施工机具

主要机具：电锤，角磨机，钢丝刷，空压机。

辅助机具：手吹风，注胶枪，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。

主要材料：植筋胶，钢筋。 11.5.2作业条件

施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及灰皮。 根据图纸要求，放出植筋位置点位，用钢筋探测仪探明原结构钢筋。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

熟悉图纸，做好技术交底。 （二）施工工艺 1．工艺流程：

搭设脚手架→放线、验线→钻孔—清孔→报验→钢筋除锈→注胶植筋→报验 2．放线、验线

放出钢筋植筋的点位线。质检员复核点位线位置无误后，植筋队采用电锤钻孔。

根据出具的结构加固图要求放线，先用钢筋探测仪探测出原混凝土构件主筋位置，避让原结构内主筋,以免损伤原结构.测放出植筋孔位置线。（植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置）。

3．钻孔

根据设计要求，确定植筋钻孔规格和植筋深度。 接好电锤电源，进行钻孔施工。植筋采用电锤成孔。 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

4．清孔

用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。 用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭干净。 用棉丝封堵植筋孔口待用。

报请甲方、总包质检、监理，对成孔进行验收。 5．钢筋、螺栓处理

钢筋、螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋、螺栓锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10～15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮钢筋锚固部分。

角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用棉丝擦拭干净。

报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。 6．注胶植筋

将植筋胶装在植筋胶胶枪上，将胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。

植筋完成后，在24小时内不得人为扰动，以保证植筋质量。当水平植筋露出长度超过2米时需作临时固定，以减少钢筋的晃动。

填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。 （三）报验

1．植筋工程前，对主要植筋型号，按设计要求做钢筋拉拔试验，并由检测部门出具植筋（胶）合格报告。

2．钢筋拉拔试验合格后，按设计要求进行植筋；清孔后，报请监理或总包对孔径和孔深验收。植筋完成后，可按批次进行拉拔试验，填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。

（四）焊接作业 1、焊接材料

本工程的焊接材料如下表所示

焊接方法 手工焊接 材料名称 SH507.01 SH427.01 焊接材料 钢梁 用途 角焊 2、焊接施工管理 1.焊接施工管理人员

本工程的工地现场焊接要指定管理人员进行工程进度、质量管理、并指导焊工的工作。

2.天气影响的措施

下雨要终止焊接作业。过后进行焊接作业要用加热器将焊缝处干燥后进行。 气温在0℃以下原则上终止焊接作业。但确认在此情况下焊接质量无影响且能保证预热的温度的前提下，可于有关人员商定进行焊接。

3.坡口管理

焊接前管理人员做如下检查：焊缝根部间隙、板的错位、焊缝处有无杂物、有无其他缺陷。

3.1一般事项

一条焊缝或一个焊接接头的焊接原则上连续进行. 3.2焊接作业注意事项 ①焊接前

如在坡口面、垫板上有残渣、锈、油污、水分、氧化皮等物时，焊接前应清除干净。

②焊接中

a为了进行稳定焊接、要充分注意检查确认下列事项。 电流、电压、焊接速度。 焊枪的运行及角度。

b焊接中的外观检查、由焊工对每层进行自检、确认无缺陷后再进行下一层焊接。另外再进行手工焊时，要注意清除焊渣。

3、焊接检查与修正

检查之后的修正——判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。 缺陷种类 气孔卷渣 熔透不良 裂纹 咬肉 焊瘤 焊缝不整

修补方法 确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接 气刨后用低氢焊条重新焊接。 由裂纹两端气刨50mm以上后用低氢焊条重新焊接。 用低氢焊条重新焊接。 用砂轮打磨 用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。