班组建设6S管理手册

班组建设6S管理手册

一、6S的定义及目的

1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S----安全 定义：管理上制定正确作业流程，配臵适当的工作人员监督指示功能。 目的：预知危险，防患未然 三、推进步骤6S的效用可以归纳为： 1、6S是最佳的宣传员

（1）、很多人来工厂参观学习，提升知名度； （2）、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、6S是节约能手

（1）、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； （2）、能降低工时，提高效率。

3、6S是安全专家 （1）、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

（2）、所有设备都进行清洁、检修，预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； （3）、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 4、6S是标准化的推进者（1）、强调按标准作业； （2）、品质稳定，如期达成生产目标。

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5、6S可以形成愉快的工作场所 （1）、明亮、清洁的工作场所让人 步骤一：成立6S推进组织

1、成立6S推进组织——6S推进小组，主导产业6S活动的开展，产业总经理任组长。 2、产业达标办公室为6S的归口管理部门，主持日常工作。 3、各基层单位必须指派一位专工为现场管理（联络）员。 4、各单位主要领导是本岗位6S推进的第一责任人。 步骤二：拟定推进方针及目标

1、推行6S活动，要依据产业的方针和目标，制定具体可行的6S方针，作为6S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： ● 全员参与6S活动，持续不断改善，消除浪费

目标： 对内：营造一个有序高效的工作环境 对外：提升知名度 2、6S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

● 现场管理100%实现三定：定品目、定位臵、定数量 步骤三：拟定推行计划及实施办法

1、6S活动推行计划表。产业6S推进小组年初制定6S推进计划，产业各基层单位年初也必须制定本岗位6S推进计划，交产业6S推进小组审核（本表格式供参考）

6S活动推行计划表

导入期 步骤 工作项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 1 2 3 成立推行组织 制定方针和目标 制定工作计划 √ √ √ 10月 11月 12月 成长期 稳定期 - 2 -

4 5 6 7 8 9 10 11 6S培训 6S活动试行 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6S活动示范班组(科室) 6S活动评监 6S活动导入实施及查核 评鉴公布及奖惩 检讨及改善修正 纳入定期管理活动 2、6S的实施办法

①、制定6S活动实施办法； ②、制定“要”与“不要”的物品区分标准； ③、制定6S活动评比办法； ④、制定6S活动奖惩办法； ⑤、其它相关规定等。 步骤四：教育

1、分场对管理人员、每个班组进行全员教育：

①、6S的内容及目的； ②、6S的实施办法； ③、6S的评比办法； ④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。 2、新员工的6S培训。 步骤五：宣传造势

1、召开动员大会，由各单位的主管领导表达推行6S活动的决心； 2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；

3、利用产业内部刊物宣传介绍6S； 4、外购或制作6S海报及标语在现场张贴； 5、每年规定一个“6S”月或每月规定一个“6S”日，定期进行6S的加强及再教育； 6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。

步骤六：局部推进6S 1、确定示范班组（工段、值）、示范科室。 2、选定样板区。个示范单位可选定样板区集中活动。

3、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。 4、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他班组进行参观并推广。

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步骤七：全面推进6S 1、红牌作战； 2、目视管理及目视板作战 3、识别管理 4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫； 5、改善； 6、标准化。 步骤八：6S巡回诊断与评估

1、6S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各岗位是否有计划、有组织的开展活动； 2、6S问题点的质疑、解答；

3、了解各岗位现场6S的实施状况，并针对问题点开具《现场“6S”整改措施表》，责令限期整改；

4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。 步骤九：反复循环

一个循环完成后，再反复实施。6S看起来颇为简单，但是，真正贯彻实施却非易事，如果没用实施技巧及坚持不懈的意志，很容易半途而废或导致混乱。以下方式值得大家在实施过程中借鉴及体验。 PDCA循环

P（PLAN）计划：制定实施计划、目标及具体的实施方案；

D（DO）做、实施：按实施方案进行贯彻执行并在过程中予以监查； C（CHECK）检讨、验证：定期检讨实施的效果，确定实施的效果与目标的

差距；

A（ACTION）行动、措施：制定未达成目标的改善措施。

目标达成后，须重新制定目标，然后付诸实施，即重新进行P、D、C、A循环，如此，不断将目标提高，使整个工作层次逐渐提高。 四、推行要领 ?、整理的推行要领

1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；

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5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费：

1、空间的浪费； 2、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费； 4、放臵处变得窄小；

5、连不要的东西也要管理的浪费； 6、库存管理或盘点时间的浪费。 ?、整顿的推行要领

1、彻底地进行整理； 2、确定物品放臵场所、方法并标识； 3、划线定位。 重点：①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； ②、对于放臵处与被放臵物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。 ?、清扫的推行要领

1、建立清扫责任区（室内、外）。执行例行扫除，清理脏污；3、调查污染源，予以杜绝； 2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； 4、建立清扫基准，作为规范。 重点：清扫就是使工作现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为被正常使用状态才行。清扫是要用心来做的。

?、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订6S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、分场领导带头巡察，带动全员重视6S活动。 警示：6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成分场内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

?、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；

2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订《员工手册》）；4、教育培训（新员工加强）； 5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。

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