方 案 制 造 分 厂
节能减排工艺技改的方案
为适应节能减排要求，充分展示低投入高产出的要求，并
结合海螺其它基地的生产经验，对海螺制造分厂进行如下工艺技改，发挥减排之功效。
一、分解炉撒料板技改 (一)、技改思路
生产过程中，分解炉下面两个撒料箱在煤料接口时起主要作用，本次技改主要是对下面两个撒料箱进行技改，具体要求是：
1、撒料板角度调整范围：25°-45°； 2、撒料板伸进炉壁长度为200mm。 (二)、施工方案
1、停窑待分解炉内完全冷却后，确认炉内无挂料、耐火材料无脱落迹象，通知在撒料箱位置搭设脚手架；
2、割开撒料箱，将原撒料箱内部有关浇注料拆除； 3、对轴承座、滑槽、及丝杆进行定位；
4、焊接轴承座、滑槽、撒料板加强筋、联节轴与撒料板等； 5、现场检测调节角度（要求在25°-45°范围内）； 6、调试结束后，铺设浇注料（保证撒料板的调节）； 7、撒料箱整体焊接，并进行内部确认。 (三)、材料
1、δ12mm、面积9平方米的耐热钢板；［材质：1Cr25Ni20Ti］ 2、UCP211轴承（带轴承座）四个；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 3、（δ8mm）宽度40mm需长3600mm、宽度50mm需长810mm、
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宽度70mm需长810mm（做加强筋用）；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 4、φ60实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］；φ50实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］
(四)、撒料箱简图如下：
25°45°固定座0160轴承座新增撒料板原撒料板
调节丝杆
二、印尼煤和无烟煤搭配使用
英德海螺地处煤炭资源相对贫乏广东省,煤炭从外省供应,受季节性和运输的影响较大,煤炭价格居高不下,今年年初,公司领导组织召开了用劣质煤代替烟煤使用的会议,根据会议要求加大劣质煤使用比例,降低用煤成本,根据我公司具体情况,决定试用印
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尼煤掺无烟煤使用具有很好的经济效益和社会效益,提高能源的综合利用,做好使用以下使用预案:
(一)、首先做好安全预案，印尼煤是一种高挥发份、低灰份、高内水的煤种，极易产生自燃、爆炸，为了确保安全使用，制造分厂制定了《使用印尼煤的安全操作规程》，在采购和贮存上规定存放时控制在3000吨以内（一条线使用时），印尼煤原煤仓位控制在50%以内，长期停机必须核定，配备好安全消防设施，先到的煤先用，及时跟踪煤自燃情况，并作好记录。在生产过程中印尼煤与烟煤的比例，印尼煤按40%，无烟煤60%，细度小于2.5%，并增加联锁保护，即当无烟煤断料时，印尼煤入磨皮带秤立即停机，出磨温度达75℃时，联锁关闭入磨热风挡板，打开冷风挡板，对主要操作参数作了严格限制。同时在磨房的充氮装置，静电接地，气体分析仪做定期检查、维护和保养。
(二)、做好使用配料预案，根据两种煤的搭配情况做好煤料对口，并确定入窑煤的热值控制在KH：1.00t 0.02、SM：2.50～2.60;熟料成份目标值控制在KH：0.91～0.92、SM：2.40～2.50; 煤粉工序质量细度≤2.5%,入窑煤水份≤5.0%。
(三)、烧成系统参数变化
按照40%的印尼煤和60%的无烟煤搭配使用后，由于入窑（炉）煤粉水分一般在7%左右，挥发份为18-20%范围，煤粉的发热量在5000±100卡，在烧成系统会有以下变化：
1、回转窑
烧成带后移，窑前温度明显下降，窑筒体5-20米位置很难
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出现高温点，但在25-32米温度偏高，比使用正常烟煤时温度约上升50℃，窑内NOX一般为300-500ppm(下降200ppm,有利于保护环境)，窑电流一般为500-700A（约下降100A），主窑皮长度基本变化不大，一般在22-24米范围，但窑内较多位置出现辅窑皮尤为突出的位置是在42-56米，严重时会出现10-15cm厚的辅窑皮，对窑内的通风构成一定的影响。窑尾温度偏高，一般在1150-1250℃。如果系统跳停需重新投料时，煤粉燃烧滞后性很强，经常造成分解炉煤粉爆燃，窑内28米易结圈现象。
2、分解炉及预热器
分解炉出口温度波动有所加大，正常时约在870-900℃范围，当煤质变化较大时，波动范围还会超出这个范围；分解出口负压也会上升，如果窑喂料为380t/h时，分解炉出口负压约上升0.5kpa，主要是缩口积料造成；同时预热器出口负压也上升约0.5kpa，氧含量只能在1.5%范围。五级筒溜管结皮加剧，三、四、五级旋风筒存在不同程度的结皮；窑尾积料和分解炉缩口积料有所加大。
(四)、工艺（操作）调整措施
针对印尼煤和无烟煤的燃烧特性，英德海螺工艺人员经过多次反复研讨，进行如下方面调整，基本上保证了窑的正常运行。
1、成立劣质煤使用攻关小组
为保证印尼煤和无烟搭配使用后窑系统正常运行，英德公司成立劣质煤使用攻关小组，对用煤品种改变后工况的波动进行跟踪、记录及调整，确保窑系统正常稳定。
2、烧成系统相关调整
针对印尼煤和无烟煤燃烧的滞后性，工艺专业人员首先是统
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