一思路、统一调整，在使用过程中作出如下调整：
①对四级筒入炉分料阀进行调整。为保证分解炉内煤粉燃烧完全，给分解炉的煤粉有一个充分燃烧的空间，在以前的基础上，适当加大四级筒入炉上面料管的流量，经生产验证效果较好。
②对窑头燃烧器的调整。由于煤质发生较大的变化，窑头燃烧器的火点位置也发生较大的变化，为避免出现火点后移过多，燃烧器调整原则是尽量缩短火焰，为此，我们增大一次风机压力，缩小伸缩节的间隙，燃烧器向中下方向调整；从而保证火焰顺畅。
③三次风档板。三次风档板调整原则是保证窑内通风的前提下尽量开大，以缩短窑头火焰。
④篦冷机。为防止篦冷机一段斜墙结大块，在一段斜墙落料点增设三门空气炮，有效控制篦冷机前端结过大的“雪人”，从而保证二次风和三次风的正常供应。同时，对一室两台充气梁风机风管拉直，加大了一段熟料的急冷效果；操作方面，以厚料层为主。
(五)、使用效果预测
无烟煤和印尼煤均属于劣质煤,有利于社会能源综合利用，各经济技术指标达到如下标准：
1、窑喂料量：370-380t/h 2、吨熟料煤成本：下降15元
3、窑运转率：大于93%(外界因素除外) 4、熟料质量（AB线平均）：f-cao：85-90%;
立升重:大于90% 三天强度:大于30Mpa 二十八强度: 57.0Mpa
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5、NOX排放量:下降200ppm
从以上主要经济指标指标上看,经济效益是可观的,达到节能降耗减排标准。
制造分厂
二○○七年十一月二十五日
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