兴山县青龙寨水电站水轮发电机组制造任务书
2.2水轮机基本参数及性能
水轮机与发电机刚性直接联接，水轮发电机组为二支点结构，从发电机向水轮机方向看为顺时针方向旋转。
水轮机型号：HLD46-WJ-60 1000rpm 2.2.1水轮机额定值
（1）额定转速： 1000r/min。 （2）额定净水头： 80.2m。 （3）额定出力： ≥1.354MW。 （4）吸出高度： ≥+1.85 m。 2.2.2性能保证
（1）效率保证
原型水轮机的效率由模型效率换算确定，效率修正值采用GB/T15468中公式。效率修正值作为一个常量与模型水轮机效率相加后作为原型水轮机效率。
1）水轮机额定点效率不应低于89.2%。 2）水轮机最高效率不应低于90.0%。 （2）出力保证
在本站额定水头条件下，水轮机在额定转速运行，空蚀损坏在允许范围内，其出力保证值≥1.35MW。
（3）空蚀保证
水轮机的空蚀保证期为从投入商业运行之日起8000h，或不超过投入商业运行2年内（以先到期为准）。在上述的保证期内，转轮、座环、导叶和尾水管应不产生过量（超过相关规范规定的）空蚀破坏。
（4）在各种运行工况下，在水轮机导轴承处测量水轮机轴的相对摆度（双幅值）应优于相关规范规定的指标。
（5）水轮机能在启动、甩负荷的过渡工况和规定的运行工况稳定运行，而没有有害的压力波动、振动或共振。
（6）在所有运行工况范围内，卖方应尽量减小水轮机及其附属设备运行中的噪音。在水轮机蜗壳旁1m处测得的噪音不超过90db（A）。
（7）水轮机在任何正常的单独或任何组合的启动、运行、停机或甩负荷工况下，在蜗壳进口处的总水压力（包括压力上升值）不超过100.0m水柱，在发电机飞轮力矩GD2
第 17 页 共 29 页
兴山县青龙寨水电站水轮发电机组制造任务书
≥ t.m2时，机组速率上升不超过50％。
电站压力引水系统的有关参数，见本技术条款1.1节。 （8）导叶漏水量保证值
在额定水头时，流过已关闭的导水叶的最大漏水量，保证不超过水轮机额定流量的3‰，在其它水头下测出的导叶漏水量通过水头比率平方根校正成额定水头下漏水量。
（9）飞逸转速
卖方应在提交的技术文件中提出最大飞逸转速的保证值。
水轮机在运行水头范围内产生的最大飞逸转速运行5min不产生有害变形，机组计算的临界转速不低于飞逸转速的1.25倍。
（10）水导轴承温度
在水轮机各种运行工况下，水导轴瓦温度不超过55℃，水导油槽油温不超过50℃。 2.2.3大修周期和机组寿命可靠性指标
水轮机大修系指转轮、顶盖、导叶、底环和导轴承等需吊出检修的情况。卖方提供的水轮机大修间隔时间不应小于8年。按照卖方提供的运行和维护规则进行维护，卖方保证水轮机使用寿命50年。
2.3转轮
（1）水轮机转轮采用ZG0Cr13Ni4Mo材料，具有良好的抗空蚀、抗磨蚀和焊接性能。转轮直接进行能量转换，是水轮机最重要的部件之一，它是由上冠，下环和叶片焊接而成，为了减少漏水损失，转轮上冠，下环上设有迷宫环。为了减轻轴向水推力，采用顶盖排水。
（2）转轮设计和制造保证有足够强度，能够承受任何可能产生的作用在转轮上的最大水压力、离心力、在使用寿命期内周期性变荷载而不发生任何裂纹和断裂或有害变形。
（3）转轮与主轴采用过孔螺栓联接，靠键传递扭矩，转轮具有互换性。同时提供转轮装拆的专用工具和检测螺栓应力的测量仪表。
（4）转轮加工完成后，应进行静平衡试验和无损检测。卖方应向买方提交静平衡试验和无损检测报告。
（5）转轮尺寸偏差不低于IEC193№1《水轮机模型验收试验国际规程的修正》的要求，沿叶片垂直高度提供4个水平样板以检查叶片型线和厚度，还提供4个样板用以检查靠近转轮叶片底部泄水边的型线。应采用精确方法测量转轮进出口开度、进出水边的形状、角度。卖方提供有关转轮检验的详细程序、样板和工具说明、测量方法及允许公差的资料。
（6）转轮毛坯铸钢件在工厂内按CCH70《水力机械铸钢件的检查规程》进行质量检
第 18 页 共 29 页
兴山县青龙寨水电站水轮发电机组制造任务书
查。转轮其他铸钢件、焊缝、表面粗糙度等技术要求应符合标准的规定。
（7）转轮上冠和下环采用迷宫式止漏环。
2.4主轴及飞轮
（1）主轴与发电机轴刚性联接，将机械能直接传递给发电机发电。主轴材料为45#锻钢。主轴具有足够的强度和刚度，能适应当发电机长期允许最大出力的扭矩传递要求。并能在包括最大飞逸转速在内的任何转速下运行而没有有害的振动和摆动。水轮机和发电机连接起来的主轴临界转速大于最大飞逸转速的25％。
飞轮的主要作用为增大机组的转动惯量，使机组在负荷变化的情况下，能稳定运行。飞轮材料为ZG270-500。
（2）为了进行主轴摆度的调整和测量，在主轴上适当位置的表面应进行抛光。 （3）主轴加工后应作超声波检查，检查结果应符合有关标准的规定。
（4）为了使机组在较短的时间内完成停机和保护轴瓦，在飞轮两侧设有2个制动器，当机组停机时，其转速下降至30%额定转速左右，可操作制动器刹车。
2.5主轴密封
（1）主轴密封为无接触密封。
（2）主轴密封所有紧固用压板、螺栓、螺母等均采用不锈钢材料制成。
2.6推力/导轴承
（1）径向推力轴承为内循环冷却器结构，它承受了转动部分的径向力和作用于转轮上的轴向水推力，轴承座用螺栓固定在底板上。推力块表面聚四氟乙稀塑料，用来承受轴向负荷，导轴瓦表面浇注巴氏合金，用以承受径向力，轴瓦及油箱内设有测温元件，以测试轴承径向轴瓦和推力瓦块之工作温度和油温，轴承上设有油位计，以便观察轴承油位。
（2）冷却器用紫铜管制作，冷却器应便于拆卸检修。
（3）在各种运行工况连续运转条件下，冷却水最高进水水温28℃时，轴瓦温度不超过50℃（表显）。冷却水中断后，仍允许机组安全运行15min。
2.7前盖、后盖
（1）前盖、后盖应具有足够的强度及刚度，以便安全可靠地承受水压力、水推力，支撑导水机构、主轴密封、尾水接管等水轮机部件，前、后盖板为整体式，过流部位和密封部份采用不绣钢堆焊5mm。
（2）主轴密封漏水通过排水管排至集水井。
（3）前、后盖用螺栓和定位销连接到蜗壳上，并设有顶起前、后盖的专用螺孔。
第 19 页 共 29 页
兴山县青龙寨水电站水轮发电机组制造任务书
（4）前、后盖上的导叶轴承孔应一起同轴镗孔和铰孔或数控加工。
2.8蜗壳、进水弯管及蜗壳延伸管
（1）蜗壳为组焊件，材质不低于16Mn，其设计压力不小于1.6MPa，包角345°，蜗壳进口断面直径为φ800mm，由圆断面椭圆断面组成，以使水流按一定方向进入导水机构。为了满足强度要求，在蜗壳内设有8个固定导叶及1个特殊导叶（内设排水孔）。为在检修时排干蜗壳内的积水和杂物。
在蜗壳进口的合理位置，应设测头，按IEC41标准制作。在蜗壳顶部设1排气阀，在底部设1排水阀。
（2）蜗壳应在工厂内制造，经无损探伤检查检验合格后整体发往工地。
（3）蜗壳进口至上游侧进水阀之间设有蜗壳进水弯管、蜗壳延伸管。蜗壳延伸管与进水阀下游短管现场焊接，延伸管应在工厂打好坡口。
蜗壳延伸管直径、壁厚及长度，应与进水阀下游短管协调。
（4）卖方应提供临时钢支架或钢支撑，以防止蜗壳在运输、吊装和安装过程中产生变形。
（5）蜗壳应设置适当数量的基础板和地脚螺栓，以及在浇筑混凝土期间，为蜗壳定位和固定所需的全部系紧拉杆，松紧螺丝、楔形板（成对）、支撑和调平千斤顶等。
2.9尾水管
（1）尾水管由尾水接管、出水弯管、尾水锥管组成，由普通碳素钢板焊接制造，应具有足够的刚度。尾水锥管外侧应用型钢补强，在埋入混凝土处设置适当的锚杆。尾水锥管能承受任何可能的真空值。尾水管内部必须光滑。
（2）在出水弯管上部的合理位置，应设真空水压不锈钢测头，按IEC41标准制作。
2.10导水机构
（1）导水机构由前盖板，后盖板，导叶，控制环，导叶臂，连板，密封件等组成。导叶的数目和转轮叶片数必须协调，以保证水轮机在运转时无有害的振动。卖方应提供导叶型线检查样板，以供买方检查和修复导叶使用。
（2）导叶为标准正曲率型，三支点结构，材质为ZG270-500。导叶的转动是由调速器液压接力器带动推拉杆、控制环、连板、导叶臂来实现的，导叶轴套采用SF-2。为使导叶轴端不漏水，导叶轴密封用V型牛筋密封。导叶臂与连板通过剪断销联接，若在关闭导叶时，被杂物卡住，剪断销即被剪断，剪断销信号器发空接点信号。
第 20 页 共 29 页
相关推荐：
loading