4 5 6 门扇对口和扇与框间留缝宽度 框与扇上缝留缝宽度 门扇与地面间留缝宽度（外门） 卫生间门与地面间留缝宽度 门扇与下坎间留缝宽度 (外门) (内门) 2 1.5 5 8 5 5 用楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 7 6.2.2.4容易出现的质量问题及预防措施：（饰面部分） 质量通病 原 因 分 析 对头接缝拼1. 选用面层材料时不认接花纹不顺 真 2. 拼接时，大花纹对小花纹 或木纹倒用 预 防 措 施 1. 饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致， 切片板的树芯一致 2. 饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光 线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处 表面的钉眼1. 所用钉太粗 1. 根据使用要求选者合适的固定螺钉 明显 2. 固定的螺钉没顺木纹2. 固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木固定 纹 3. 油漆工修订眼没修好 向里打 3. 油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼 线条粗细不1. 木线条选材不当 1. 材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，一致，颜色不2. 施工过于马虎、粗糙，不 一致，接头不做 合格者坚决予以剔除不用 严密，钉裂 工不精细 2. 木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定 牢，以免劈裂 饰面板的表1. 木材的含水率太大，干1. 严格选材，含水率不大于12%，并做防腐面和饰面板燥 处理， 接缝处不平 厚易变形 罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品 2. 未严格按工艺标准加2. 木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸工， 应一 龙骨钉板的一面未刨光；致，交接处要平整，固定在基层要牢固 钉板的顺序不当，拼接不3. 面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉严；钉钉时钉距过大 为好， 阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直 4. 固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右 门套线条上线条上口未处理 木工钉门套线前，必须将线条全面检查，口粗糙不平 没刨光的全部进行刨光处理 6.2.2.4容易出现的质量问题及预防措施：（木制门部分） 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施
框、扇翘曲变形 1.选用的木材不适合制作木门 2.木材潮湿 框和扇、扇与扇的结合处高低差大 饰面板起鼓脱胶 压边的线条沿夹板的边缘裂缝 1. 基层变形 2. 粘接的胶水质量不好或 胶水干燥期没结束就施工 1. 选择适合制作木门的树种 2. 木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应 在15%以下 1. 严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻 合，用手模无高低差 2. 安装时精心修边 1. 基层材料应保证质量 2. 胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后 方可施工 1.基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常用中距200mm-300mm 2.压边的木线条应用实木线条 3.钉镶边木线，须加胶钉牢 油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打腊 1. 包门包边线条时，选用技术较高的操作人员 3. 加强操作工人成品保护意识教育，要求他们 施工认真仔细 1.框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护 2. 扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等 3. 交工前交专人看管 施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工 1. 按设计及规范规定的留缝宽度，严格控制 好修边尺寸，精心量尺弹线 2. 跟线精心刨边，防止留缝超过允许误差 木扇表面粗糙 饰面板被刨门边线条时刨坏 油漆不到位 1. 操作工人施工技术不高 2. 操作工人成品保护意识 差 成品保护措施不到位 框扇的边角损坏严重 铰链装反 框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大 施工不注意
6.2.4玻璃安装 一）施工工艺 ：
1、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀深抹1-3m厚的底油漆。
2、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
3、安装木框玻璃，诮用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光，用木压条固定时，应先除干性油，并不应将玻璃压得过
紧。
4、安装钢框玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。
5、装压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位，斜曲和松动。 6、安装玻璃隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2-3m ,玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。
二）容易出现的质量问题及预防措施： 质量通病 镜 面 玻 璃 腐 蚀 原 因 分 析 1.固定玻璃时，采用了有腐蚀性的万能胶或玻璃胶 2.镜子放在有腐蚀的环境中，但四周未密封 镜子变1. 基层变形 形或 翘 2. 与基层粘接不牢 角 接缝高1. 基层不平 低 2. 粘接材料涂抹不均匀 未刨边施工考虑不周全 特殊玻璃未满足要求 预 防 措 施 1. 采用中性硅胶固定或将万能胶涂抹在镜子的基层板上 2. 放置有腐蚀环境中的镜子，四周应全部密封 1. 基层材料采用不易变形的实心木板或夹板 2. 采用好的粘接材料，且使镜子与基层粘接牢 3. 固无松动、四周密封 1. 基层必须经过验收合格后方可玻璃施工 2. 接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持一致 1. 所有玻璃定做前，应根据施工规范及使用要求， 确定玻璃是否刨边、车边 2.特殊要求的玻璃，其间距要满足使用及安全要求
6.2.5地面玻化砖工程 一）施工工艺：
地面玻化砖施工：在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
施工要点：将有缺边掉角、裂纹和首部污染变色的材料抄件选出来，完好地进行套方。
拆除包装前防止受潮及污染。
1）施工顺序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护
2）对色编号：玻化砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面玻化砖前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
3）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基
层清扫干净。
4）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。
5）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
6）铺 贴：玻化砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。
7）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
8）整个玻化砖地面全部结束后，用2mm 长水平垂直测量仪（设备允许误差为±0.5mm）．楔形塞尺（设备允许误差为±0.3mm）．5m线．直尺等检测进行检查，质量满足下列标准： 序号 项目 允许偏差（mm） 检测方法 1 表面平整度 1 2m长水平垂直测量仪．楔形塞尺 2 缝格平直度 2 5m线．直尺 3 接缝高抵差 0.5 直尺．楔形塞尺 4 板块间隙宽度1 直尺 ≯ 表面洁净，图案清晰，色泽一直，周5 观察检查 边顺直，板块无裂纹．掉角和缺陷 玻化砖的品种．质量符合设计要求，6 小锤轻击和观察检查 面层与基层粘结牢固．无空鼓 9）养 护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
10）灌缝：地面玻化砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有同种颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀．饱满。 二）容易出现的质量问题及预防措施： 质量通病 原 因 分 析 板 块 1.基层处理不干净，结合不 空 鼓 牢 2. 结合层砂浆太稀 3. 基层干燥，水泥砂浆刷不均 匀，或已干 4. 结合层砂浆未压实 5. 水泥砂浆中水泥掺量太少 6. 板块铺后，养护期没结束， 就上人 7.面板没有用水浸泡 预 防 措 施 1. 基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾 至没有积水为止 2. 采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不 能用稀砂浆 3. 铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就 铺结合层 4. 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛 5. 水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求 6. 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正 式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实 7. 养护期内，禁止上人
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