2.1.4弯头可采用内、外弧形，对于受空调及障碍物限制的地方，
弯头内侧的曲率半径小于1/2W(W为风管宽度)时，气流所形成的涡流大，空气流动噪音大，需加导流叶片。 2.2风管的安装:
2.2.1风管可拆卸的接口及调节机构，不应装设在墙或楼板内；
2.2.2风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁；
2.2.3系统安装完毕后应做漏光法检测，没10m接缝漏光点不应
超过两处，且100M接缝平均不应大于16处。
2.2.4现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
2.2.5风管的支吊架安装时应符合下列规定：
①风管与部件支吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠；
②靠墙的风管可采用悬臂支架，靠墙、柱安装的风管应采用托底支架；
③吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆需搭接时，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并应两侧焊接；
④支、吊架的螺孔应采用机械加工，不得气割开孔。
2.2.6风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正
确、受力应均匀。兰上。
2.2.7支吊架不得设置在风口、阀门处，吊杆不可直接固定在法
2.2.8风管支吊架的距离应符合下列要求：
4m，大于或等于400mm时不应大于3m；应少于两个；
①风管水平安装时，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于
②风管垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不
2.2.9悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。
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宜为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内。
2.2.10采用法兰连接时，应有防冷桥的措施，法兰垫片的厚度
2.2.11连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，法兰
的四角应设置螺栓孔，其四角的铆钉孔也应尽量靠近转角，一般不应大于50mm。
2.3部件的安装：
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，
无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序（抹灰和刮大白或其他涂料）完成后进行，有吊顶及高级装饰的更要紧密配合，提前预留合适大小的孔洞，部件安装要求如下：焊点应光滑。
2.3.1风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑、颜色应一致，
2.3.2风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。
手动式风口叶片与边框的铆接应松紧适度。
2.3.3散流器的扩散环和调节环应由轴、径向间距分布应匀称。
2.3.4风口尺寸允许偏差应符合下表：
允许偏差 对角线长度 0-1mm
边长 <300mm 300-800mm >800mm 0-2mm <2mm 0-3mm <3mm <300mm 300-500mm >500mm
两对角线之差 <1mm 2.3.5蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得摩擦。
2.3.6三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密，拉
杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。一致。
2.3.7多叶风阀的叶片间距应均匀，开闭时应相互贴切，搭接应
2.3.8防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：
①失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于
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2mm；
②转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活；设计要求；
③易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔品的温度应符合
④防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。
2.3.9所有阀件应安装在便于操作的部位。
2.3.10防火阀的安装，方向应正确，易熔件应迎合气流方向，
安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
2.3.11风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与
建筑装饰面贴实，外表面应平整不变性，调整应灵活。
2.3.12风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂
直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；
2.3.13静压箱的制作安装按照国家有关标准规范进行。
2.4防腐、保温
2.4.1本工程风管采用采用无甲醛环保型消音风管和玻美风管
GM-II复合风管，不需要刷漆，支托吊架，除锈后刷红丹防锈漆两道，面漆两道。
2.4.2此工程空调风管不需要做外保温，但风阀等部件应保温。
2.5空调设备的安装
各类空调设备安装应在土建条件允许的情况下进行，安装前
设备拆箱后须请建设单位及有关人员共同进行，查验规格型号，核对设备器具的完好程度，并做好记录，大型设备吊装就位需要制定方案，并由专人负责，以确保安全。设备就位前应认真检查设备基础的混凝土强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲洗干净，设备就位后，要用水平尺找平，多台设备要拉线
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找齐，标高一致用楔形垫铁垫牢。地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号的混凝土浇注，待强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺栓为3-4扣，设备就位安装中，要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。
空气处理设备必须有装箱单、图纸说明书、合格证等随机文
件。设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应有建设单位、监理及施工单位共同组成。
空调设备的开箱应符合下列规定：
（1）应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。
（2）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无
明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。
（3）金属设备的构件表面应除锈和防腐处理，外表面的
色调应一致，且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象。
1．施工工艺流程
二）水管道及设备安装技术：
开工准备 → 设备就位 →管道安装 → 管道试压 → 试压验收 → 管道冲洗 → 管道保温 → 系统调试 → 竣工验收。
2．管道安装技术要求
2.1各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件，在进现场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书；各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、和角度不准等现象；
2.2阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范进行强度和严密性试验；
2.3各种填充材料、焊条等重要辅材质量符合设计和施工规范要
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求；
2.4配合土建施工单位做好各项孔洞、管槽的预埋工作；预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与设计人员研究解决；
2.5管道系统施工前，应及时编制施工方案、技术交底；合理安排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响。3．管道预制加工
3.1管道切割采用机械方法，并将断面的管膜、毛刺清除干净；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
3.2管道套丝应采用套丝机；套制丝扣按管径尺寸分次进行套制，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象；套制丝扣螺纹长度应符合规范要求；螺纹连接的填料可选用铅油麻丝；填料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清除干净；管件连接完成后，外漏丝扣应为1～3扣；
3.3管道焊缝位置应满足：直管段上两环焊缝中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔；
3.4管道坡口加工应采用机械方法，并应对坡口进行清理；焊缝对接时，不得强行对口；管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度；当管子公称直径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm；管道焊接前，应先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10-20mm；
3.5法兰连接必须按设计要求和工作压力选用标准法兰；连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓
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