3#拌合站平面示意图
（2） 集中站的总体要求：
采用封闭式管理。集中站建设根据施工生产情况，划分为生活区、拌合作业区、材料存放区、钢筋加工区、小型构件预制区、现场试验室等。
集中站内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
场地应进行硬化处理，场地硬化采用10cm级配碎石+15cm厚C30水泥混凝土，同时应设置必要的排水设施，确保排水畅通。同时在合适的位置设置沉沙井或污水过滤池。严禁将场内的生产、生活废水直接排放至天然水域，满足环保要求。
站内设置简易试验室，主要用于集料试验、砼拌合性能试验、砼试件制作及标准养护，标养室面积不小于10m2。
集中站须安排专人进行管理，各种进场材料须按批次进行登记，建立台帐，
试验室按规定频率进行检测，并有试验记录和报告，及时存档，便于质量溯源检查。
拌和设备安装牢固，全部机械设备状态良好，经试运转达到正常后方可作业，确保达到施工安全各项要求。
集中站建设完成并通过标定后，须经业主、监理处审查合格后方能投入使用。 1.2.1.2沥青拌合站
沥青混合料拌和站利用LHT1标原沥青拌和站的场地进行建设，相关设备、生产能力满足总体进度计划要求。场地建设具体要求：
（1）拌和场应采用封闭式管理，四周设工程围挡并要求在醒目处设置安全文明宣传标语和企业文化宣传。
（2）拌和场场地应硬化，硬化标准参照水泥混凝土拌和站执行。 （3）四周和场地内必须做好排水，场地内不得有积水。
（4）碎石储料仓的走向应与拌和楼冷料仓的排列平行一致，并预留一定的空间，方便装载机上料。
（5）采用浆砌片石隔墙分隔储料仓，必须确保各个料仓间不串料。隔离墙两端、中间每隔 10m 应砌加劲立柱， 保证隔离墙的横向稳定。储料仓地面硬化时，应按照中间高、两侧与进料口端低的原则进行，在整个储料区内中间设置井字型碎石盲沟、四周设置铸钢盖板排水沟，碎石排水 盲沟应与排水明沟连接，避免储料仓四周雨水流入，浸湿矿料。
（6）拌和用储料仓的数量不少于 5 个（如果考虑两层不同的混合料交叉施工时，应为 9个）。拌和用储料仓应设置抗风、耐腐蚀的钢结构雨棚（顶棚须经过有建筑工程设计乙级以上资质的设计单位设计后方可施工），统一高度 8m，顶棚雨水采用 PVC-U 管集中排至四周的排水沟中，两端的储料仓外侧面与端面设置封闭围挡，防止雨水在风力作用下进入料仓内。
（7）设备标准配置：沥青混合料拌和设备采用自动控制的600T/H沥青拌和站1套，并满足以下要求：
①拌和楼应采用重油或柴油做燃料,不得采用燃煤机组,避免污染环境与混合料。
②冷料仓和热料仓数量均不少于 5 个。为防止各个冷料仓之间串料，要求用高 80cm 左右的隔板隔开，冷料仓的开口应比装载机的铲斗宽，不妨碍进料；
冷料仓上方设遮雨棚，净空高度不少于 3.0m。
（8）沥青拌和站与现场施工动态监控系统：沥青拌和站与现场施工动态监控系统，拌和站与现场施工统一安装“沥青拌和站动态现场施工监控系统”。
1.2.1.3 水稳拌和站
水泥稳定土拌和站在1、2、3#混凝土搅拌站内建设，相关设备、生产能力满足总体进度计划要求。
1.2.2 施工用电策划
本项目工程用电较为便捷，可就近T接，全线施工用电设11台变压器，具体布置如下：
序 1 号 变 压器 位置 1#拌和2#预制场、站、1#K11+822QCSKZ大预制场、桥、K11+611QCSKZK7+751.桥小桥、5SXS框K12+402QCSKZ中桥 架桥 K5+40K7+6005QCSK拌和站 Z中桥 项目K11+822 K11+240 K13+730 K14+372 K17+307 K20+714.5 K18+360 K26+310 经理部 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工作范围 QCSKZ中桥 2#拌和站 ST大桥 QCSKZ中桥 3#预制场、QCSKZ中桥 QCSKZ小桥 3#拌和站 4#预制场、QCSKZ大桥 项目经理部 变压器容量（KVA） 200 400 400 400 400 200 300 150 600 400 200 2）、本标段范围内沿线水塘、沟渠较多，水质较好，可选取合格水质作为工程用水，生活用水可打井解决。
3）、在原有通讯条件的基础上，我部拟联系当地电信及移动通讯部门加密程
控和移动通讯，在项目经理部连接因特网。
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